门窗栏杆－－门窗框变形，材质不合格
原因分析
1）材质差或变形；选材不当；
2）加工制作质量低劣；
3）成品堆放时，底部没有垫平,发生变形
防治措施
1）选用材质合格的成品；
2）提高加工制作的质量；
3）成品堆放时底部要垫平；防止发生变形
4）对使用的铝合金型材进行厚度、氧化膜及硬度检验
门窗栏杆－－门窗开关不灵，自行关闭
原因分析
1、门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上，门扇开关费力，
2、安合页的一边本框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开，隹关闭方向倾斜，扇就自动关闭；
3、合页进框（横向）较多，扇和梗发生碰撞，门扇关时就被顶回来，有时螺丝帽大，不能全部拧进螺丝窝内，或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象
防治措施
1、 验扇前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装；
2、 安装合页，应保证合页的进出，深浅一致，上下合页的轴保持在一个垂直线上；
3、 选用五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。
门窗栏杆－－门窗渗水
原因分析
1、 选用材料不合格；
2、 框体安装不牢固
3、 制作粗糙配件不齐全，密封不严密
4、 推拉窗下滑槽末设排水孔；
5、 窗台外高内低
6、 橡胶密封条脱落，密封不良
防治措施：
1、 铝合金（塑钢）门窗的生产厂家应具有技术监督部门和主管认证的资质及产品范围，材质必须符合规范要求窗材厚度不得小于1.2MM门材厚度不得小于2MM
2、 固定件应采用镀锌件或不锈钢件，砖块或轻质空心物质，严禁使用解钉枪安装铝合金或塑钢门窗，要在全体施工时预留素不合块；
3、 铝合金（塑钢）门窗制作拼接缝隙要严密，缓冲垫限位器（防盗块）不得漏装或少装，封闭胶材料淘汰，一般封闭胶，采用玻璃封闭胶。门窗在使用前，必须到检测丫实验室做试验，试验合格后方可安装使用；
4、 下滑槽必须开设排水孔，排水孔设在距离窗框拐角20――140MM处，孔为4MM＊35MM间距宜为600MM，安装后应检查排水孔是否有堵的情况，保证槽内积水能顺畅排出；
5、 在主体施工中必须考虑顺水坡高度，一定要保证窗台外低内高；
6、 橡胶密封条安装时就镶嵌到位，表面平直与玻璃和玻璃槽口紧密接触，玻璃周边受力均匀，橡胶条安装时不得拉得过紧，下料长度应比装配长度长20――30MM，遇转角应作斜而断开，并注胶粘结牢固，用密封胶填缝固定玻璃时应先用橡胶条或块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应大于等于5MM，在胶固化前，就保持玻璃不受振动。
门窗栏杆－－门窗框上方或侧面缝隙过大且处理不当
原因分析
尺寸未控制好，图施工方便，未考虑开裂、脱落，影响使用功能。
防治措施
门框与墙体缝隙≥60㎜应采取植筋，大于20～55的缝隙应采取钢丝网锚固，用细石砼捣填。
门窗栏杆－接地不规范
原因分析
不按规范要求施工。
防治措施
① 凡建筑物高30m以上的金属栏杆、金属外窗等，均应设接地装置，当无设计要求时，接地装置的材料应采用钢材、热浸镀锌处理Φ6圆钢，扁钢厚度不小于3㎜，角钢厚度不小于2㎜。
② 接地装置的焊接应采用搭接焊，扁钢搭接为扁钢宽度2d，三面焊；圆钢搭接为6d，双面焊；圆钢与扁钢搭接6d，双面焊；扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面、上下两侧施焊，接头处施焊后应防锈处理（红丹二遍，防锈漆二遍）。
门窗栏杆－－栏杆与墙体的连接不规范
原因分析
栏杆与墙体的连接未考虑安全要求，而直接埋管或点焊与膨胀螺栓上。
防治措施
① 栏杆扶手（金属件）或水平杆与墙体的连接必须有可靠的预埋，预制铁件连接，焊接连接的金属应四周满焊。
② 预制铁件应与实心墙体不少于3颗Φ6以上的金属膨胀螺栓连接，扶手与预制铁件处满焊。
门窗栏杆－－成品保护
原因分析
施工单位未按成品保护方案进行操作。
防治措施
① 安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。
② 安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。
③ 铝合金门窗框应有保护胶纸和塑料膜封贴包扎，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥浆、喷涂材料等污染。
④ 铝合金窗接地焊接时，应采取措施防止电焊火花损坏周围的铝合金窗型材、玻璃等材料。
⑤ 严禁在安装好的铝合金门窗、栏杆扶手、玻璃护栏上安放脚手架，悬挂重物，经常出入口的门洞口，应及时用木板保护门框，严禁踩踏、碰擦。
⑥ 交工前撕去保护层时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
