硬質合金刀片
硬質合金，作為機械行業的終極工具，被譽為工業的牙齒，很多時候一個國家的硬質合金水平可以衡量一個國家的工業水平。硬質合金是難熔碳化物碳化鎢、碳化鈦等粉末為主要成分，以及鈷、鎳等粘結劑，經粉末冶金法而製得的合金材料。它主要用於製造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及製作冷作模具、量具和不受衝擊、振動的高耐磨零件。硬質合金一般具有以下的特點：
（1）硬度、耐磨性和紅硬性高
硬質合金常溫下硬度可達86～93HRA，相當於69～81hrc。在900～1000攝氏度的高溫下依然能保持高硬度，並有較好的耐磨性能。與高速工具鋼相比，切削速度可高４～７倍，壽命長5～80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質材料。
硬質合金加工刀杆
（2）強度、彈性模量高
硬質合金的抗壓強度高達6000MPa，彈性模量為（４～７）×10５MPa，都遠高於高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為1000～3000MPa。
（3）耐蝕性、抗氧化性好
一般能很好地抗大氣、酸、鹼等腐蝕，不易被氧化。
（4）線性膨脹係數小
工作時，形狀尺寸非常穩定，不易變形。
硬質合金常見的數控刀片
（5）成形制品不再加工、重磨
由於硬質合金硬度高並有脆性，所以粉末冶金成形燒結後不再進行切削加工或重磨，特殊情況需再加工時，只能採用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專用的砂輪磨削。通常由硬質合金製成的一定規格的製品，採用釺焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。
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