需要提高和掌握的方面
1.熟悉公司的工藝工序、工作原理與機理，具備親自動手操作能力；
2.熟練掌握公司產品及生產工藝技術應用方面的知識；
3.熟悉國際質量體系專業知識；
4.具有迅速排解生產工藝問題的能力；
5.良好的英文閱讀與理解能力；
6.具有較強的學習、分析、理解、溝通和協調能力；
7.工作態度認真，積極負責，具有較強的創新意識。
崗位職責：
1)負責生產現場異常件質量問題的分析、判斷，並做出處理的決定，提出糾正和預防措施，確保生產在受控、穩定的狀態下進行；
2)制訂檢驗作業指導書，確保質量檢驗方法正確，檢驗結果可靠；
3) 負責對配套件和生產原料的進廠、入庫驗收工作、確保進廠物料符合規定要求，並對供應商進行質量監控；
4)做好工序檢驗工作、半成品和成品檢驗工作，保證不合格品不流入下道工序和出廠，確保產品符合規定要求；
5)運用統計技術，負責對現場質量問題進行收集、統計、分析和反饋；
6)負責內部質量信息的傳遞、對外質量信息的反饋、顧客反饋問題的處理和改進工作；
7)負責質量問題的跟蹤解決，進行質量攻關，督促和協調各部門解決質量問題的進度；
8)參與新產品、新工藝、新材料的試驗工作，出具試驗結果，並針對試驗過程及結果提出質量改進建議；
9)制定分廠質量指標並進行統計、考核工作，確保公司質量目標的完成；
10) 負責公司質量體系的推動工作、公司內審、第三方審核工作，負責質量手冊、程序文件的宣傳、貫徹工作，建立、完善和維護分廠質量管理體系；制定質量控制計劃，監控現場工藝執行情況，定期組織質量分析會。
DQA(Design Quality Assurance), DQE(Design Quality engineer)設計品質工程師(設計質量工程師)，設計品質工程師DQE需要掌握和了解的專業知識和技能:
- 有比較好的市場意識，能夠更多的從客戶的角度來評估和衡量新產品的需求、使用風險等等;
- 要有很好的預防意識，熟悉類似項目和產品的不良，收集類似產品的歷史品質問題，確保在新項目不再發生，評估潛在風險，涉及項目從立項、設計研發、試產、批量生產、銷售及售後服務;
- 審核產品開發相關技術文檔和記錄報告，熟悉APQP和PPAP流程及內容，相關資料參考品質協會論壇裡面的;
- 跟進、推動、確保設計問題(工程樣板評估，測試問題(包括現場測試Field test)，試產及量產的問題)的及時解決 ;
- 組織、規劃、實施設計質量評審。蒐集、整理與產品設計有關的改進案例，制定報告，組織交流和培訓;
- 熟悉所負責產品的國家標準/行業標準，如GB, IEC, UL等;
- 設定項目開發各階段APQP質量目標(CTQ, Cpk，Target)和質量計劃，制定開發相關質量技術文檔;
- 熟練掌握品質工具和數據分析方法，熟悉Minitab工具的使用;
- 熟悉所從事領域的專業知識，熟練掌握公司產品及生產工藝技術應用方面的知識;
- 熟悉測試，評估各種可能性，包括用戶非正常使用情況下的風險等，還有能夠分析加速老化測試的加速因子等。
- 持續改進產品設計開發流程和工作方法，確保產品開發流程、文件、記錄的完整性和符合性，有良好的平衡能力;
- 處理與產品設計相關的市場、客戶投訴，確保問題及時解決。
- 協助NPI和製造QE完成新產品導入，要給出明確的品質方面要求，具體文件可以和項目組一起做;
