熱處理後硬度HRC60度以上的淬火鋼精加工，精度、尺寸一致性要求高，表面光潔度要求Ra0.8-Ra0.4，如GCr15軸承鋼、20CrMnTi齒輪鋼、Cr12MoV模具鋼等工件，傳統工藝會採用砂輪磨削方式加工，以達到淬火鋼零件高精度、高光潔度的要求，但隨著各行各業效率的改進提升，也得益於超硬刀具行業的發展，已經有部分磨削工藝可用車削工藝替代，達到工件的精度、光潔度要求，而且效率能夠大大提升，工藝也更加便捷，這就是以車代磨硬車削工藝在硬度60度以上淬火鋼件車削加工中的應用。
硬度60度淬火鋼硬車削加工用什麼刀片
硬度60度淬火鋼的特點，首先是硬度高，在洛氏硬度60度以上，用普通合金刀片車不動，陶瓷刀片車削HRC55度左右的還可以，超過60度以上就推薦用PCBN刀具BN-H10。除硬度高之外，硬度60度淬火鋼工件精加工的精度和表面光潔度要求比較高，PCBN刀具硬度僅次於金剛石刀具，和金剛石刀具統稱為超硬刀具。除了硬度高、耐磨性好之外，BN-S20材質還綜合了韌性，達到了耐磨性能優的同時，還能承受抗崩的斷續工況，而且它是整體CBN刀片，可以大餘量粗車加工60度以上淬火鋼件，此外，針對60度以上淬火鋼件精加工，BN-H10可用於連續加工工序，BN-H21可用於斷續加工工序。
如果想進一步提高效率和刀具壽命，60度淬火鋼硬車削還可選擇塗層PCBN刀片：是在CBN刀片上做CBN塗層，比未塗層的CBN刀片耐磨性能更好，壽命也更高，一些大批量加工淬火鋼件的企業，為了進一步提高生產節拍和降低刀具綜合成本，會選擇塗層PCBN刀片。
數控PCBN刀具精加工硬度60度淬火鋼案例
鋼材：20CrMnTi
硬度：hrc58-62度
刀片：分別採用BN-H05材質CBN刀片、BN-H05 C25塗層PCBN刀片、其他材質PCBN刀片型號：CNGA120408
幹切，參數選擇Vc=180m/min，走刀0.1mm/r，吃刀0.1mm
獲得的表面粗糙度和刀具壽命對比如下：
數控PCBN刀具精加工60度淬火鋼的切削參數
連續精車加工：吃刀深度控制在0.3mm以內。切削參數：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
斷續精車加工：吃刀深度控制在0.3mm以內。切削參數：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
