热处理后硬度HRC60度以上的淬火钢精加工，精度、尺寸一致性要求高，表面光洁度要求Ra0.8-Ra0.4，如GCr15轴承钢、20CrMnTi齿轮钢、Cr12MoV模具钢等工件，传统工艺会采用砂轮磨削方式加工，以达到淬火钢零件高精度、高光洁度的要求，但随着各行各业效率的改进提升，也得益于超硬刀具行业的发展，已经有部分磨削工艺可用车削工艺替代，达到工件的精度、光洁度要求，而且效率能够大大提升，工艺也更加便捷，这就是以车代磨硬车削工艺在硬度60度以上淬火钢件车削加工中的应用。
硬度60度淬火钢硬车削加工用什么刀片
硬度60度淬火钢的特点，首先是硬度高，在洛氏硬度60度以上，用普通合金刀片车不动，陶瓷刀片车削HRC55度左右的还可以，超过60度以上就推荐用PCBN刀具BN-H10。除硬度高之外，硬度60度淬火钢工件精加工的精度和表面光洁度要求比较高，PCBN刀具硬度仅次于金刚石刀具，和金刚石刀具统称为超硬刀具。除了硬度高、耐磨性好之外，BN-S20材质还综合了韧性，达到了耐磨性能优的同时，还能承受抗崩的断续工况，而且它是整体CBN刀片，可以大余量粗车加工60度以上淬火钢件，此外，针对60度以上淬火钢件精加工，BN-H10可用于连续加工工序，BN-H21可用于断续加工工序。
如果想进一步提高效率和刀具寿命，60度淬火钢硬车削还可选择涂层PCBN刀片：是在CBN刀片上做CBN涂层，比未涂层的CBN刀片耐磨性能更好，寿命也更高，一些大批量加工淬火钢件的企业，为了进一步提高生产节拍和降低刀具综合成本，会选择涂层PCBN刀片。
数控PCBN刀具精加工硬度60度淬火钢案例
钢材：20CrMnTi
硬度：hrc58-62度
刀片：分别采用BN-H05材质CBN刀片、BN-H05 C25涂层PCBN刀片、其他材质PCBN刀片型号：CNGA120408
干切，参数选择Vc=180m/min，走刀0.1mm/r，吃刀0.1mm
获得的表面粗糙度和刀具寿命对比如下：
数控PCBN刀具精加工60度淬火钢的切削参数
连续精车加工：吃刀深度控制在0.3mm以内。切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
断续精车加工：吃刀深度控制在0.3mm以内。切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
