數控行業基本知識與常用G指令的用法
常用G代碼的用法G00 快速定位
10 G0 X100 Y100 G01 直線插補
G90 G00 X20000 Y20000；
G01 X20000 Y30000 F300
X30000 ；
X－20000 Y-30000；
X－30000 ；
P0P1
P1P2
P2P3
P3P4
G02（G03）圓弧插補
G04 暫停
G04 P1000 暫停1秒
G17 G18 G19 平面選擇
結果，這個情況下圓弧命令如下所列：
G17 G03 G90 X5. Y25. I-20. J-5.;
或者
G17 G03 G90 X5. Y25. R20.616.;
圓弧在 XY 面上
G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_或
G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_
圓弧在 XZ 面上
G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ K_ F_或
G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_
圓弧在 YZ 面上
G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) J_ K_ F_或
G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_
G20 G21 公英制的選擇
G20； 英制指令
G21； 公制指令
詳細說明
G20，G21 的切換僅對直線軸有意義，對於旋轉軸無意義。G20，G21 僅對指令單位進行
切換，輸入單位不予切換。也就是說，在起始英制處於開關（OFF）時，即使是將加工程序 的指令單位以 G20 切換成英制單位，刀具補正量等待各設定單位仍然保持公制單位不變，就對設定值予以注意。
G28\G29 回參考點
G28 指令指定時，以 G0 速度定位至指令軸位置以後，各軸以快速進給速度做第 1 參考點復歸。
G28 X_ Y_ Z_ _；（= 附加軸）[自動參考點復歸]
G29 X_ Y_ Z_ _；（= 附加軸）[開始位置復歸]
G40 刀具半徑補償取消
G41 G42 刀具半徑補償
G00 G41 X_ Y_D＿ 或 G01 G41 X_ Y_D＿
G00 G42 X_ Y_D＿ 或 G01 G42 X_ Y_D＿
G43 G44 刀具長度補償
依據這些指令，各軸移動指令的終點位置，可依設定的補正量做補正。所以，程式作成 時假想刀具長的值與實際的值，可以用補正量方式設定，以提高程式的通用性。
G43 Z_ H_； 刀具長補正＋起點
G44 Z＿ H＿； 刀具長補正－起點
G49 刀具長度補償取消
G49 Z_； 刀具長補正取消
G53 基本機械座標系
基本機械座標系為機械上固定位置（刀具交換位置、行程極限位置等）的座標系。 G53 指令及座標指令指定時，刀具向基本機械座標系上的指令位置移動。
詳細說明
基本機械座標系在電源投入後，以自動或手動參考原點復歸。
決定的參考原點為基準， 自動地建立起座標系。
基本機械座標系不會因 G92 指定而改變。
G53 指令僅在指定的單節有效。 G53 指令在增量值指令（G91）時，以選擇中的座標系的增量值移動。
即使 G53 指令指定時，指令軸的刀具徑補正量不取消。
第 1 參考原點的座標值是以基本機械座標系的零點（原點）起到參考原點復歸位置的距 離。 所有 G53 命令均以快速進給方式移動。
當 G53 命令和 G28（零點復歸）命令被指定在同一單節時，後續的命令有效。
G54—G59 工件座標系設定
工件座標是以加工工件的斟點做為原點，便於加工程式作成的座標系。
本指令的使用，可以移動工件座標系的位置。工件座標系於程式作成時可有 6 種(G54～ G59)
標準固定循環；G80～G89, G73, G74, G76
位置定位及鑽孔和攻牙等的加工程式可以僅用 1 個單節的指令，按照一定的加工順序執 行的機能，稱做固定循環。循環的加工順序及機能一覽表如下所示。另外，依據標準固定循 環的編輯，使用者本身可以變更固定循環的加工順序及登錄，也可以自己把編輯的固定循環 程式輸入 NC 系統中。固定循環機能一覽表如下表所示。
格式：
固定循環的位址及意義：
G73 步進循環
格式
G73 X_ Y_ Z_ Q_ R_ F_ P_;
P : 暫停指定
G74 反向攻牙
格式 ：
G74 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_;
P : 暫停指定
G76 精鏜孔循環
格式
G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_；
G81 點鑽循環
格式
G81 X_ Y_ Z_ R_ F_；
G82 點鑽 底部暫停
格式
G82 X_ Y_ Z_ R_ F_ P_；
P : 暫停指定
G83 深孔鑽循環
格式
G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_；
Q ：每次切削量的指定，通常以增量值來指定
G84 攻牙循環
格式
G84 X_ Y_ Z_ R_ F_ P_ ；
P : 暫停指定
G85 鏜孔循環
格式
G85 X_ Y_ Z_ R_ F_；
G86 鏜孔循環
格式
G86 X_ Y_ Z_ R_ F_ P_；
G87 反鏜孔循環
格式
G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_；
請注意 z1 及 r1 的指定。（z1, r1 的符號相反）另外，無 R 點復歸
G88 鏜孔循環
格式
G88 X_ Y_ Z_ R_ F_ P_；
G89 鏜孔循環
格式
G89 X_ Y_ Z_ R_ F_ P_；
G90 絕對座標指令值設定
G91 相對座標指令值設定
G94 G95 同期進給
按 G95 指令，可以用 F 指令方式指定每轉相對的進給量，此指令使用時，需附有主軸 編碼器。G94 指令提供切換回每分鐘進給方式（非同期切削），在該方式下可指定每分鐘相 對進給量的進給方式。
G94︰每分鐘進給 (mm/min) （非同期切削） (F1=1mm/min)
G95︰每轉進給 (mm/rev) （同期切削） (F1=0.01mm/rev)
G95 指令為持續模式指令，直至 G94 指令使用為止均有效。
G98 G99 固定循環刀具回覆設定
常用M代碼
M01 選擇性程序停止
M02 程序結束
M03 主軸正轉
M04 主軸反轉
M05 主軸停止
M06 換刀
M08 冷卻液開啟
M09 冷卻液關閉
M30 程序結束
M98 M99 子程序的調入和結束
3、UG NX軟件數控編程模塊的運用
3.1 UG NX軟件編程模塊介紹
3.2四個父節點的創建
3.3 區域面銑削操作
知識要點：
指定部件
指定切削區域
壁幾何體
刀軸
刀軌參數的設置
機床控制
刀軌的生成
刀軌的模擬
3.4 平面銑削操作
知識要點：
指定部件
指定面邊界
刀軸
刀軌參數的設置
機床控制
刀軌的生成
刀軌的模擬
3.5 可設毛胚邊界的平面銑
知識要點：
指定部件
指定毛胚邊界
指定修剪邊界
指定底面
刀軸
刀軌參數的設置
機床控制
刀軌的生成
刀軌的模擬
3.6 精加工側壁
知識要點：
指定部件邊界
指定毛胚邊界
指定修剪邊界
指定底面
刀軸
刀軌參數的設置
機床控制
刀軌的生成
刀軌的模擬
3.7 精加工底部面
知識要點：
指定部件邊界
指定毛胚邊界
指定修剪邊界
指定底面
刀軸
刀軌參數的設置
機床控制
刀軌的生成
刀軌的模擬
3.8 型腔銑操作
知識要點：
指定部件
指定毛胚
指定檢查
指定切削區域
指定修剪邊界
刀軸
刀軌參數的設置
機床控制
刀軌的生成
刀軌的模擬
3.9 殘料加工
知識要點：
指定部件
指定毛胚
指定檢查
指定切削區域
指定修剪邊界
刀軸
刀軌參數的設置
機床控制
刀軌的生成
刀軌的模擬
3.10 等高銑
知識要點：
指定部件
指定檢查
指定切削區域
指定修剪邊界
刀軸
刀軌參數的設置
機床控制
刀軌的生成
刀軌的模擬
3.11 固定軸曲面輪廓銑
知識要點：
指定部件
指定檢查
指定切削區域
指定修剪邊界
驅動方法
刀軸
刀軌參數的設置
機床控制
刀軌的生成
刀軌的模擬
3.12 清跟切削
知識要點：
指定部件
指定檢查
指定切削區域
指定修剪邊界
驅動設置
刀軸
刀軌參數的設置
機床控制
刀軌的生成
刀軌的模擬
3.13 綜合案例的講解
3.13.1 水壺蓋後模
知識要點：
先將鑲件裝配上去加工，然後取出鑲件再加工
所用加工方法：型腔銑開粗（注意補面）
殘料加工開粗剩下的餘量
等高銑比較陡峭的側壁
固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面
平面銑
小刀清角
3.13.2 壺柄蓋後模
知識要點：
先將斜頂裝配上去加工，然後取出再加工
所用加工方法：型腔銑開粗
殘料加工開粗剩下的餘量
等高銑比較陡峭的側壁
固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面
平面銑
小刀清角
3.13.3 壺柄蓋前模
知識要點：
所用加工方法：型腔銑開粗
殘料加工開粗剩下的餘量
等高銑比較陡峭的側壁
固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面
平面銑
小刀清角
3.13.4 水壺底座後模
知識要點：
注意加工深度較大的加工方法
所用加工方法：型腔銑開粗（注意分層加工）
等高銑比較陡峭的側壁
固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面
平面銑
3.13.5 水壺底座前模
知識要點：
所用加工方法：型腔銑開粗（注意分層加工）
等高銑比較陡峭的側壁
固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面
平面銑
清角
3.13.6 水壺底座滑塊
知識要點：
注意2個方位加工
所用加工方法：型腔銑開粗（注意分層加工）
等高銑比較陡峭的側壁
固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面
平面銑
3.13.7 家電產品外殼前模
知識要點：
注意刀具的選用
所用加工方法：型腔銑開粗（注意分層加工）
等高銑比較陡峭的側壁
固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面
平面銑
清角
3.13.8 汽車零件外殼前模
知識要點：
注意刀具的選用
所用加工方法：型腔銑開粗（注意分層加工）
等高銑比較陡峭的側壁
固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面
平面銑
清角
3.13.9 汽車零件外殼後模
知識要點：
注意刀具的選用和斜頂處的加工
所用加工方法：型腔銑開粗（注意分層加工）
等高銑比較陡峭的側壁
固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面
平面銑
清角
3.13.10 前模
知識要點：
注意刀具的選用，高速切削的參數設置方法
所用加工方法：型腔銑開粗（注意分層加工）
等高銑比較陡峭的側壁
固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面
平面銑
清角
3.14 孔加工功能
知識要點：
指定孔位置
指定孔表面
指定部件表面
刀軸
循環類型
刀軌參數的設置
機床控制
刀軌的生成
刀軌的模擬
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