7月23日，隨著工程建設公司施工的臨渙選煤廠1、2號倉最後一車混凝土的順利注入，四個直徑21米，頂部標高為46.5米的精煤倉，經過兩個階段共九天八夜的滑模施工作業，終於畫上了圓滿的句號，兩次滑模共澆築混凝土近2000方。
臨渙選煤廠三期精煤倉工程項目是工程建設公司重點工程之一，本次1、2號精煤倉滑模從+18.488米至+39.43米，實滑高度20.9米，採用大型泵車加人工料斗進行混凝土澆築作業，期間不設置施工縫，且內部設有預應力鋼絞線，任務量極大。合理安排，有序作業是滑模施工的關鍵，之前工程建設公司曾完成多個類似廠礦倉體工程的滑模作業，給該公司積累了豐富的經驗，為順利完成此次滑模施工提供了有力的保障。
為了高標準，高質量地完成本次滑模任務，該公司成立了工程專項質量安全管理小組，24小時輪流值班，對滑模質量及施工作業中出現的突發問題及時進行處理。滑模過程中嚴格把控筒倉的垂直度，每1.5米檢驗一次滑模平臺與筒倉的相對偏移值，垂直度控制以預防為主，糾正為輔，保證滑模平臺的水平上升，整個筒倉結構豎直，確保工程質量目標得以順利實現。
據悉，該工程計劃九月底竣工移交，屆時將滿足臨渙選煤廠生產不同精煤產品規格種類的需要，又保證精煤外運裝車和焦化打煤同步進行，提高了精煤產品發運效率和生產連續性。該項工程的竣工投產既可擴大臨渙選煤廠的生產能力，又可有效減少生產運行成本，增加該廠的經濟效益，是集團公司生產技術改造的重要環節。
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