4月18日，東鑫垣公司自主研發的“荒煤氣制氫無變換綠色新工藝技術開發與工業化應用”在西安通過了由陝西省石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑑定。鑑定委員會認為：該技術在荒煤氣制氫技術領域達到國際領先水平，建議加快行業推廣應用。
該技術成果針對荒煤氣制氫工藝裝置運行不穩定、氫氣收率低、吸附劑使用週期短、廢氣排放等技術難題，開發了煤氣預處理、提濃氣含氧制氫、PSA真空在上提純三段組合制氫工藝，解決了工程化技術難題，形成了荒煤氣制氫成套化工藝技術方案。該技術使氫氣收率由65%左右提高至85%以上，制氫產能為原來的3倍，氫氣純度達99.9%，遠遠超出了設計指標，完全滿足加氫工藝要求。
針對傳統蘭炭工藝55%的煤氣用於回爐燃料和烘乾床燃料，東鑫垣公司首次開發了制氫解吸氣替代回爐煤氣技術和替代煤氣烘乾技術，使蘭炭裝置荒煤氣外送量增加1倍，打破了傳統蘭炭產業煤氣利用低的行業難題，為陝北以蘭炭為龍頭的產業鏈工藝選擇提供了可靠技術支持。同時，東鑫垣公司進一步提出解吸氣-煤泥混合摻燒發電技術、解吸氣-富氣混合燃料取代液化氣技術，大幅降低了生產成本，實現了煤氣提氫後副產解吸氣作為燃料全部實現綜合利用。該技術成果的成功應用，対於推進煤炭分質清潔綜合利用產業高質量發展具有里程碑意義。
該技術成果的取得，是東鑫垣公司科技創新團隊，結合生產實踐，經過多年的技術攻關，在煤制氫技術領域取得的重大科技創新成果。截至目前，東鑫垣公司荒煤氣無變換制氫裝置已穩定運行600天以上。根據該裝置工藝運行指標及數據分析判斷，該裝置預計煤氣處理量在30萬立方米/小時，氫氣產量預計4.5萬立方米/小時，為企業下一步實現產量、產值翻番的戰略目標奠定了堅實基礎。（高宏寅）
來源：陝煤集團
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