問：在量產的過程中，如何確保測量過程持續的具有能力？
答：對於預期隨時間推移能力會發生改變的測量過程，在目前的汽車行業質量標準中，並沒有年度重複確認測量過程能力的要求，因為這種做法屬於“事後”行為，通常推薦的做法是由量具日常使用人員對標準件進行測量，並跟蹤測量誤差隨時間的表現，即穩定性監控來確保測量過程持續具有能力。對於測量系統的穩定性監控，是日常質量控制活動中的重要工作內容。
1、 什麼是測量過程的穩定性？
通常測量過程的能力研究是一種短期的能力研究，在日常量具的使用過程中，因為環境的改變，可能的量具本身或工裝夾具的磨損，測量過程是否還能持續準確的測量，在有些情況下需要進行穩定性監控。
就像在生產製造過程中，並不是所有的生產過程都需要用控制圖監控過程一樣(例如，對生產過程不穩定的原因進行了類似防錯的控制，以確保了預期過程是持續有能力的，不需要用控制圖進行監控），對於測量過程而言，也不是所有的測量過程一定要用標準件對其穩定性進行監控，有些測量過程，量具的日常校準就能代替其穩定性監控，通常當預期測量過程隨著時間可能不穩定時，就需要對測量過程的穩定性進行監控。以下是通常需要進行測量過程穩定性監控的情形：
被測量產品特性值的能力指數靠近要求限時；
客戶要求對測量過程穩定性進行監控時；
測量過程能力隨環境變化比較明顯時；
測量過程中用到的夾具隨時間會出現鬆動或磨損時；
其它認為有必要進行穩定性監控時。
2、 如何進行測量過程的穩定性監控?
類似在製造過程在所運用的過程控制方法，在研究和監控測量過程的穩定性時，通常運用控制圖的方法。這種做法要求能獲得具有隨時間推移能提供明確數值的標準件。
在研究穩定性的階段，通常在較短時間內測量同一標準件3到5次，在預期測量過程會發生改變的不同時間段，多次測量，通常需要有25組以上的測量數值，通過均值極差或均值標準差控制圖分析其穩定性。
在穩定性監控的階段，由日常量具使用人員，測量標準件3到5次，運用控制圖的方法監控測量過程的穩定性。
穩定性研究和監控的時間間隔，通常在研究階段，測量間隔較短，而在對影起測量穩定性的原因瞭解清楚後，在日常穩定性監控階段，測量間隔可以適當放寬。
穩定性監控的數值，可以是測量設備得到的實際測量值，為方便現場的記錄，也可以是測量值與參考值之間的差值；
在日常的穩定性監控中，每次只測量標準件一次，並將結果記錄在控制圖上是一種簡化的穩定性監控方法，與監控多次測量標準件數值的平均值相比，它對於探測測量過程系統性的改變沒有監控均值敏感；
當懷疑測量過程在預期工作範圍內，不同測量範圍的穩定性會有變化時，可以用多個標準件，建立多張控制圖的方法來進行穩定性監控;
為了便於工程師層面事後分析測量過程不穩定的原因，在日常監控測量穩定性的現場，應準備相應的測量過程中的事件目錄，原因目錄，措施目錄，或以者以代碼的形式體現，以便後續的分析和改進。
3、總結
在量產過程中，確保測量過程持續具有能力是質量控制的重要活動；"年度的測量系統分析計劃"是一種"事後的"行為，建議對於測量過程預期穩定性有變化的測量過程，建議進行穩定性研究和監控。這篇短文簡單介紹了穩定性監控的含義，並探討了穩定性監控的方法。
