目前，廢舊金屬再生行業已經成為了鋼鐵行業中不可或缺的一環。鋼鐵加工廠以及熔鍊廠從廢舊金屬處理廠購買來處理過的金屬廢料，根據不同金屬的具體成分進行重新再練，在處理時，主要是分為兩大類：一是有足夠純度的金屬廢料，純度達到標準就可直接進行熔鑄、提煉，得到滿足鑄造要求的金屬或者合金；二是對於含有不同程度的非金屬雜質的金屬廢料，由於純淨度有限，所以需要經過多個處理過程根據有色金屬廢料的成分進行重新再煉，以保證主要金屬的收益，因此損耗較大，費時費力。
想比較於兩種廢料，符合規格的有色金屬廢料能夠直接回爐重造，以生產各種合格的金屬或者合金原料，使用這種廢金屬花費很少，同時也可以保證主要金屬有較高的回收率，所含合金元素的綜合利用程度也很高，是所有鋼鐵加工成以及熔鍊廠會優先購買的主要原材料。
沒有經過預處理或者難分揀的混雜的有色金屬廢料，如果直接重熔，花費很高，需要用火法冶金或溼法冶金來處理這種廢料，有時甚至要利用溼法與火法的聯合處理流程。用火法冶金的預處理方法時，首先要經過機械破碎或壓實成塊（有時還要進行乾燥、焙燒或煅燒），製成具有適合尺寸、比表面積和堆裝密度的料塊，經過一系列的預處理，生產出成分均勻的粗金屬或合金，進一步精煉可得到最終產品。熔鍊過程可以在鼓風爐、反射爐、電爐或迴轉短窯中進行。這種原材料處理起來花費較高，但是所含的主要金屬成分還是有的，只是損耗度和成本較高。
為了適應冶金處理過程的需要，提高熔鑄效率以及經濟效益，市面上開始出現用於廢舊金屬預處理的自動化機械設備——金屬破碎機。該設備主要針對大塊的以及雜質較多的金屬廢料，通過先進的技術手段對物料進行粉碎、除雜以及分選處理，獲得純度很高的金屬破碎料，也就是熔鑄廠比較喜歡的“精品廢金屬”。為什麼說熔鑄廠最喜歡這種原料呢？因為經過金屬破碎機的處理，廢舊金屬表面的漆皮、非金屬、汙垢等雜質都被分離出來，進過處理的破碎料堆積密度小、純度高，方便儲存、運輸以及熔鍊。這要為鋼鐵加工廠以及熔鑄廠節省了一大筆成本。
目前市面上生產金屬破碎機的廠家很多，金屬破碎機的處理技術也在不斷的更新。近幾年，很多嗅覺比較靈敏的人看到了裡面的商機，紛紛投資開辦廢舊金屬處理廠，生產出來的金屬破碎料賣給鋼鐵加工廠以及熔鑄廠，他們也很願意購買這種純度好的原料。因此市面上金屬破碎料要比其他方式處理的金屬料的價格要貴上一大截，這也是廢舊金屬處理廠的利潤所在。而一些熔鑄廠索性為了節省成本，也選擇自己購買金屬破碎機設備對程度不同的有色金屬進行除雜和分選。由此可見，金屬破碎機強大的性能以及處理效果得到了廣泛的認可。
再來講講金屬破碎料的幾大優勢：
1、用金屬破碎料生產的鋼水中磷、硫的含量低，化學成分穩定；
2、金屬破碎料冶煉時與其它廢鋼混合加料，可填充空隙，提高加料密度，加料次數減少；
3、破碎料作為“精料入爐”的首選原料，銷售價格遠高於其它方法加工出的廢金屬；
4、金屬破碎料剛生產出來非常鮮亮且非常堅硬，因為在金屬破碎機裡通過粉碎與打磨去漆、去皮革、去塑料、去粉塵等。
隨著我國對廢舊金屬再生行業的大力扶持和全球形式，金屬破碎機的用武之地會越來越廣。
