衝壓產品的表面質量為什麼會有印或者劃痕等不良?下面我們就來一一分析一下。
構成衝壓產品表面質量有問題的情況是有很多，比如卷料、板料、模具的表面質量就會直接影響最終衝壓產品的外觀質量。
衝壓中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可以損傷製件表面質量，因此，在整個製造的每個環節中都應充分思索考慮到位不放過細節，儘量避免出現質量缺陷，影響衝壓產品的外觀。
常見卷料的不良現象主要有以下方面：
1、材料表面或內部有異物;
2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的外形; 卷料不良
3、卷料邊角破損;
4、邊角(20～30mm)由於應力不均勻而發作變形或許壓皺;
5、刮痕(輥子表面或許異物質惹起);
6、輥子滑動惹起;
7、邊緣不規則破損;
8、異物進入後在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消逝);
9、輥子痕跡(異物附著在輥子上惹起);
10、超出規則以外的材質不良;
以上都說明了五金衝壓件表面質量跟很多因素有關，很多還是不可避免的。
另外還有異物導致表面深度能清楚的看到溝痕，這也是衝壓件表面質量不良的一個非常常見的原因。根據理論大家就不難發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良。
衝壓產品在成形工序中，出來的產品大多會有劃傷，這是為什麼呢？這是因為我們在折彎時，衝頭和材料面會有摩擦，而材料有沒有衝頭硬，所以就會有劃痕。那麼我們如果要求產品沒有劃痕如何操作才能消除呢？
首先，要想解決表面缺陷，必須先搞清楚為什麼會出現缺陷，是由什麼導致的。當我們採用普通結構進行折彎時，由於折彎衝頭與材料表面存在相對滑動，而材料較軟，因此必然會在材料表面留下劃痕。如下圖：
首先我們要檢查一下在成形之前產品表面或者內部是否有鐵屑或其他異物、折彎邊的毛刺有沒有很多、材料是不是符合衝壓要求等等，這些都是導致衝出來的產品有劃痕的因素。
最大限度減少劃痕的方法就是如下圖中的，改變結構，把滑動摩擦變為滾動摩擦。
有些人認為搞滾輪結構麻煩，沒什麼效果，其實是技術不到位的問題；還有些產品受形狀限制不能用此結構，可以通過結構鑲件表面鍍鈦、鍍鉻的方法加大光潔度，這個方法也可以，不過效果沒那麼好。
如果搞滾輪、鍍鈦的效果還是達不到產品要求的話，還可以通過加衝壓油、在材料面貼塑料薄膜的方法來防止劃傷，不過這個成本就不小了。
還有一種翻板結構，它不存在相對摩擦，所以想要完全阻止這種現象，我們可以在條件允許的情況下采用這種結構。
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