一、衝壓零件分析
1.1、零件工藝性分析
(1)衝裁件形狀:簡單，對稱，是由圓弧和直線組成。孔邊距、孔心距及孔距均滿足衝壓要求:
(2)材料: 10F 鋼，是優質碳素鋼。這種鋼強度不大，而塑性和韌性甚高，有良好的衝壓、拉伸和彎曲性能，焊接性好，可作塑性須好的零件;
(3)尺寸精度:衝裁件的經濟公差等級不高於IT11級，由公差表查得各尺寸公差,將查得的數據與零件簡圖所標註的尺寸相比較，確認衝裁加工可以保證其精度;
(4)製件頭部有彎曲，控制回彈是關鍵，大批量生產，應重視模具材料和結構的選擇，保證- -定的模具壽命;
結論:可以衝裁加工成形。
成型工藝包括衝裁、彎曲、卷圓等工藝。
1.2計算卷圓件毛坯展開尺寸
鉸鏈彎曲和一-般彎曲件有所不同，鉸鏈彎曲常採用推卷的方法成形。在彎曲卷圓的過程中，材料除了彎曲以外還受到擠壓作用，板料不是變薄而是增厚了，中性層向外層移動，因此其中性層位移係數x≥0. 5
毛坯展開尺寸計算L=L1+L2+L3
因零件卷圓成型過程中受材料壓縮影響故取L=74mm。
2.2確定加工的工藝方案
對於卷圓類零件，常採用無芯軸的逐級彎曲成型的推捲成形方法。
比較三種方案故採用方案三最佳，即採用連續模加工成形。
2.3 進行必要的工藝計算
2.3.1 選擇排樣方法
對於衝裁彎曲的多工位連續模排樣- -般採用先衝孔再切掉彎曲部分周邊廢料後進行彎曲，然後切除餘料並落料。為簡化階進模結構，降低模具製造成本，保證條料送進剛性和穩定性，減小階進模工作面積，減小階進模發生故障及返修，故採用單排橫排最佳。為了彎曲、卷圓等成形不發生干涉及簡化模具結構，該模具共分為13個工位①衝導正銷孔，衝切側刃；②空工位；③衝切長圓孔；④切槽:⑤空工位：⑥頭部60°弧形彎曲；⑦空工位；⑧弧形彎曲；⑨空工位；◎卷圓彎曲成形：①衝切側刃；②切槽；③切斷；
2.3.2 確定搭邊值採用少廢料排樣法，即只有在衝裁件與條料側邊之間留有搭邊。
2.3.3 計算送料步距與條料寬度
(1) 送料步距A
條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距(簡稱步距或進距) 。每個步距可以衝出一個零件或幾個零件。送料步距的大小為條料上兩個對應衝裁件的對應點之間的距離。採用單排橫排，每次只衝出一一個零件。
步距A的計算公式為:
(2) 條料寬度B .
條料是由板料剪切下料而得，為保證送料順利，剪裁時的公差帶分佈規定上偏差為零，下偏差為負值(-)。條料在模具上送進時採用側刃定距導正銷精定位，使用導料向和側壓裝置導向時，在寬度方向也會產生送料誤差，由於零件- -端中需要卷圓成形故採用單側載體。
當導料板之間有側壓裝置時或用手將條料緊貼單邊導料板時，條料寬度按下式計算：
2.3.4 計算材料利用率
材料利用率通常是以-一個步距內零件的實際面積與所用面積的百分率來表示：
2.3.5 畫出排樣圖
2.4 確定工序件形狀和尺寸
2.4.1 衝裁工序 (衝孔、切槽、衝切側刃)
衝孔、切槽後條料外形尺寸沒有變化，衝切側刃後條料寬度減小2mm。
2.4.2 60°弧形彎曲工序(預彎)
2.4.3 弧形彎曲工序
2.4.3 卷圓工序
2.5 計算衝壓力、 初選壓力機
2.5.1衝裁工序(衝導正銷孔、切槽、衝工藝圓槽孔、側刃孔、切斷)
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