相信吉利帝豪對於消費者來說並不陌生，帝豪家族經歷了11年19次迭代升級。日前，我們受邀參加了吉利帝豪系列在浙江臨海製造基地第300萬輛的正式下線活動。這300萬輛車型包括新帝豪、帝豪GL、帝豪GS等車型。那麼是什麼能讓吉利帝豪系列能賣出300萬輛？帶著疑問，我們來到了吉利汽車臨海製造基地一探究竟。
吉利汽車臨海製造基地
基地內擁有3條自動化衝壓線、14條自動化焊接生產線、全封閉恆溫噴塗系統、150個有效裝配工位配備先進的ANDON系統、SPS物料配送系統以及模塊化部件輸送系統、3條國際先進的整車性能檢測線和397臺機器人。
打造“鼻子團隊”
吉利將空氣控制流程納入整車研發體系，“鼻子團隊”對車內環境品質進行人性化綜合管控。該團隊採用源頭控制法，設計初期推薦環保水性塗料，降低塗料對 VOC 含量的影響，並在工程設計階段進行選材、工藝優化及過程審核工作。
金鼻子互動挑戰
快速高精度檢測的藍光室
為了讓產品得到統一的標準，工廠配備頂尖測量公司—海克斯康國際領先的CognitensWLS光學測量系統，採用最先進的光斑藍光技術實現完全覆蓋從側圍到車門的30種以上自制衝壓零件的現場測量。
除常規測量報告外，藍光檢測的大麴麵點雲式測量方式配合藍光測量技術，使得大數據分析成為車間數據交流的主流工具，進一步縮短製造週期。
全封閉式高自動化衝壓整線
衝壓線配備瑞士GUDEL第二代單臂robospeed機械手，精度達0.01mm以內，具備鋁板生產能力（氣刀分離技術），每分鐘可衝壓15次。
高自動化焊裝整線
焊裝線配備564臺瑞典ABB機器人，自動化率達100%，自適應焊接補償功能，確保車身結構、強度。ZEISS在線檢測焊接合格率100%，焊裝精準度±0.5mm，確保車身結構、強度。三座標測量儀精確度0.02毫米，達到軍工級品質，可對白車身2846個座標點進行精確的測量，實現100%檢測。
全封閉式自動化塗裝生產線
塗裝生產線採用了恆溫、恆溼、無塵現代化噴塗工藝，採用水性中塗、色漆環保材料；鴕鳥毛擦淨系統、8臺塗膠機器人、33臺噴塗機器人、10套油漆自動供給系統。其中2K清漆工藝採用先進的杜爾機器人全自動化噴塗，使用的更是全世界知名品牌德國巴斯夫清漆，其特性為高硬度、高鮮豔性，耐老化、耐候、耐擦傷。車身焊接後會有空腔產生，採用先進的空腔注蠟工藝，為車身提供15年防腐保障。
2K清漆工藝體驗
國際水準的總裝生產線
總裝生產線採用沃爾沃跑道設計思路，包含22種檢測路鋪及檢測設施規劃，有80餘項測試項目，100%測試合格才能交付出廠。
總結：帝豪系列囊括了新帝豪、帝豪GL、帝豪GS等多款產品，涉及轎車、跨界SUV等多個細分市場，滿足居家商務、年輕運動等多方面用戶需求。通過這次臨海製造基地的體驗我們能夠了解到，先進的製造技術和嚴苛的檢驗標準使得產品品質進一步的提升，這也是帝豪系列能賣到300萬輛的品質保障。
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