花生又名長生果，也稱落花生。是食、油兩用的經濟作物。
⒈花生油脂
生產花生油的方法有傳統的壓榨法、預榨—浸出法、水劑法、微波輔助萃取法和水酶法。
⒉花生蛋白
⑴花生→分級→脫皮→低溫壓榨→超微粉碎
⑵制約油料開發為可食用蛋白的主要因素是制油工藝。我國目前所使用的高溫壓榨法和溶劑浸出法，其預處理工藝均需將料坯加熱高達130℃,因而脫脂後的油料無法再進一步開發為可食蛋白。
⒊組織花生蛋白
⑴低變性花生蛋白粉→調質→擠壓膨化→冷卻
⑵蛋白質經預處理後，由喂料攪拌喂入膨化機，蛋白質和多糖構成的物料靠旋轉螺旋作用向前移動，通過一個套筒,在高溫、高壓、強剪切力作用下，蛋白質發生變性,分子內部的高度規則性空間排列發生變化，蛋白質分子中的次級鍵被破壞，肽鍵結構鬆散，易於伸展。
⒋ 分離花生蛋白
⑴低變性花生蛋白粉→鹼液提取→酸沉澱→中和→改性→乾燥
⑵與大豆分離蛋白的加工工藝相同，首先利用蛋白在鹼性溶液中具有較高的溶解性，將一些纖維素等不溶性的大分子去除，之後利用等電點蛋白質凝沉的性質，將可溶性的糖等小分子物質去除，從而獲得蛋白質含量> 90%的一類蛋白產品。
⒌ 花生食品
⑴低脂肪花生仁是提取20%~30%油脂的花生仁，其外形基本保持原有的形狀。其工藝原理是：採用強大的壓力，擠壓油脂滲出細胞，從而達到脫脂的目的。由此可得到2 種高級產品：高品位花生油和低脂肪花生仁，其操作壓力為15~40 MPa， 處理量為0~100 kg/ 次，每次處理時間為30~60 min。
⑵新型花生醬
現行的花生醬一般是用全脂花生製作而成的。由於全脂花生含油量太高，於是降低花生醬中油脂的含量，生產新型花生醬是發展趨勢。新型花生醬從改變原料的配方入手，使蛋白質含量相應得以提高。新型花生醬外觀上與傳統花生醬並無顯著的差異，製作工藝與現行加工藝的主要區別在於，原料配比中使用了一部分脫脂花生。
⑶鹹味花生
鹹味花生亦稱椒鹽花生，鹹味花生的製作方法有烘烤法和油炸法。無論採用哪種方法，都要選用高品質的花生仁。鹹味花生製作的基本過程包括：花生仁→去種皮→色選→油榨(或烘烤) →冷卻→塗層→加鹽和抗氧化劑→密封包裝→成品。鹹味花生顏色淺、香味獨特，其含鹽量為1.25%，不含微生物，無酸敗油味，貨架期長達6 個月。
⑷新型花生乳
花生乳液的製取方法是：用1 份花生粉與10 份水混合，並強烈攪拌至乳液形成，把乳液加熱到65~88 ℃，持續15~20 min 均質化，就能大大地改善乳液的穩定性。加入磷酸二鈉或小蘇打等鹼性添加劑，可阻止懸浮小顆粒沉澱。加入總質量1.0%~1.2%的磷酸二鈉就足以獲得滿意的結果，加入20%~30%的精製花生油可增加乳液流動的平穩性。
