来自：前线客户端
全球战“疫”，呼吸机成为各国急需的重要战略物资，其市场需求加速释放。那么1台呼吸机究竟是如何生产出来的呢？日前，记者走进北京经济技术开发区企业北京思瑞德医疗器械有限公司生产线，近距离了解呼吸机生产全过程。
北京思瑞德医疗器械有限公司即将向客户交付的战“疫”急需的呼吸机
近2000个零部件组成，不能有1个零件有故障
走进思瑞德，记者看到公司2000平方米的场地被分为办公区和组装区。采购人员在不停地打电话、下订单、催收货物；销售人员不停地接听客户电话、忙着沟通订单细节、协商交付日期；在产线上，有40人分成不同的工序，加紧生产。思瑞德运营总监迟越本向记者介绍说，截至目前，呼吸机订单超过3000台，排期已到7月。
思瑞德的生产区由库房、部件组装区、调试区、终检区和包装区5个部分组成。生产区正中间写有“同心协力、共克时艰、保质保量保生产”的条幅格外显眼。
生产现场，员工在各自的工位上紧张忙碌着，不时传出呼吸机测试时发出的“嘀嘀”的声音。
随后，记者走进思瑞德的库房，看到一排排货架整齐排列，芯片、线缆等零部件分门别类地码放。记者观察发现，每逢有人来领取配件，库管员孙式亮总能第一时间找到码放的位置。
思瑞德总工程师彭贺介绍说，1台呼吸机由近2000个零部件组成，不能有1个零件有故障。公司内部还增加入厂检验人员，质量人员加强关键工序过程检验，全流程控制产品质量。
受疫情影响，思瑞德也面临上、下游产业链配套的问题。彭贺说，在经开区相关部门的支持下，公司备足了比例阀、传感器、MCU芯片等关键零部件，目前可满足生产需求。同时，公司还成立专门的物料小组，专门解决长周期物料、进口物料和关键物料的需求问题。
北京思瑞德医疗器械有限公司工作人员正在产线上全力以“复”赶制呼吸机
只有通过4道“关卡”， 才能交付使用
接着，领到零部件以后就是组装了。为了加快组装速度，记者发现，思瑞德将组装区、调试区、终检区和包装区部署在一个大的开放式区域里，各区域之间既相互呼应又独立分区，便于协作，减少流转的时间。
“零部件质量的好坏，直接影响组装的进度，之前都要严格对零部件进行‘体检’，才能进入组装的工序。”彭贺介绍道。“红灯闪烁代表有报警，需要根据报警信息去查询问题原因，绿灯亮起代表测试通过。”调试组工作人员解释说。
随后的产品终检环节最为关键。记者看到终检员徐焕文拿着厚厚的一份检验报告，正按照上边标注的参数逐项进行测试，这样一台呼吸机的“体检”时间需要40分钟左右，只有通过严苛的测试后才会被贴上合格的标签。然后，再经过资深人员检查后才能出厂发货。
工作人员告诉记者：“1台呼吸机产品能不能交付，需要经过37项关键指标的逐项‘体’检后才能确定，只有通过基本测试、整机测试、终检测试、放行检查4道‘关卡’，才能交付使用！”
目前，思瑞德生产的呼吸机出口国家包括英国、德国和意大利等，发货超过300台。思瑞德总经理李敬辉说：“下一步，公司将组织技术力量对产线进行升级改造，为支持全球抗‘疫’做出更大贡献。”
作者：方针
编辑：王晓霞
