催化燃燒設備的優點
催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒和不耐高溫。易使催化劑中毒的物質有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性，一般都採用前處理的辦法，預先除掉有害物質。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結構的複合氧化物催化劑的研製在提高耐高溫性能等方面有所進展。中國研製的稀土元素催化劑已用於有機廢氣的治理。
RCO淨化原理
在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱後發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分汙染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可採用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，並維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
經催化氧化後的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能後通過旋轉閥排放到大氣中，淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。
RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及複雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。
1.操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。
2.設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3.採用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，淨化率高。
4.餘熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，並且載體可再生。
6.不產生氮氧化物(NOX)等二次汙染物；
7.安全性高、淨化效率高達99%以上；
8.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。
