膜組件，一種用於溶液澄清處理的裝置，其使用的範圍遍及家庭與工業應用場景。而按照過濾的能力來分，可以將膜組件分為微濾、納濾以及超濾式的膜組件。
根據膜組件的外形特徵來分，其又可被劃分為柱式的亦或者簾式的膜組件。可以這麼講，膜組件的分類標準是非常多的，除了上述之外，膜絲的材質、過濾方式都可以作為分類標準。
初次談到膜組件，一般人會感覺非常的陌生，但其實類似的膜組件裝置早已深入尋常百姓家。其中，用於飲用水過濾的超濾式濾芯就是最典型的膜組件器件。
圖片來源於鄧氏精密機械
而在工業生產活動中，在果汁的澄清加工環節，醫藥的提純環節，膜組件的身影往往會屢次出現。可以這麼講，我們的生活一旦離開了膜組件，生活將變得不再那麼便利。
目前，我們以普通的PVC材質膜組件為例，其膜絲的孔徑一般在0.01~0.001微米之間。在實際的過濾環節之中，膜絲的透過性決定著單個濾芯的過濾性能。
而要是濾芯的切割端面留有刀痕，乃至切割過程中出現了大面積的堵孔問題，那麼單根膜組件濾芯的性價比與性能將大幅度下降。
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因此，優質的膜組件濾芯其自身的堵孔率一般都必須被控制在較低的水平內，以求確保濾芯的過濾效果。
從中我們不難發現，在生產加工過程中膜組件自身的鋸切品質決定著其自身最終的過濾性能。一旦此環節的質量控制出現了問題，那麼往往就會帶來連鎖式的反應。
單以膜組件鋸切的加工過程為例，當整個器件被安放至操作檯面上等待鋸切的時候，此時膜組件切頭機自身的性能就決定著最終的切割品質。
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在切頭機工作的過程中，最容易出現的問題除了出現偏刀，致使膜絲堵孔外，切割面留有鋸片的刀痕更是屢屢發生。
更有甚者，一些從事膜組件加工的企業在生產的過程中依舊使用者最原始的設備。抱殘守缺般對加熱式鋸切的設備情有獨鍾，殊不知此種鋸切方案不但能耗高而且切割精度低。
不過，值得一提的是在膜組件品質決定市場的前景的背景下，越來越多的膜組件生產加工企業意識到了膜組件切頭機性能對於提升鋸切品質的重要性，紛紛開始淘汰落後設備，引進新式的膜組件切頭機。
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從新一代的膜組件切頭機來看，此種設備一改過去需要加熱鋸切的方案，採用一站式鋸切解決的設計方案。只要將原件放在工作臺面上，即可實現全自動的鋸切。
當膜組件切頭機啟動後，滾珠絲槓將會推動著送料裝置將膜組件緩慢地推送至鋸切口。在這整個的操作環節中，均是在全封閉式的環境下進行的。
而新一代的膜組件切頭機之所以採用這樣的設計，最主要的原因就在於為了有效控制住噪音與膜屑，以求將設備對於環境的影響降到最低的範圍內。
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同時，在PLC系統的支持下，面對企業巨大的鋸切任務時，此種設備更是能夠從容以對。而在切割膜組件的精度上，可以確保達到0.5毫米的精確度，加工時間被控制在了1~3分鐘內。
從切割的效果來看，採用此種膜組件切割機鋸切加工的膜組件，其膜絲的堵孔率可以被控制在1%之內。整個膜組件的切割端面也會更加的光滑，無刀痕。
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膜組件切割品質的控制為下游廠商提供了源頭的質量保障，而對於從事膜組件加工生產的企業來講，在用戶日益重視膜組件品質的環境下，想方設法提升膜組件切頭機的性能就顯得至關重要了。
