膜组件，一种用于溶液澄清处理的装置，其使用的范围遍及家庭与工业应用场景。而按照过滤的能力来分，可以将膜组件分为微滤、纳滤以及超滤式的膜组件。
根据膜组件的外形特征来分，其又可被划分为柱式的亦或者帘式的膜组件。可以这么讲，膜组件的分类标准是非常多的，除了上述之外，膜丝的材质、过滤方式都可以作为分类标准。
初次谈到膜组件，一般人会感觉非常的陌生，但其实类似的膜组件装置早已深入寻常百姓家。其中，用于饮用水过滤的超滤式滤芯就是最典型的膜组件器件。
图片来源于邓氏精密机械
而在工业生产活动中，在果汁的澄清加工环节，医药的提纯环节，膜组件的身影往往会屡次出现。可以这么讲，我们的生活一旦离开了膜组件，生活将变得不再那么便利。
目前，我们以普通的PVC材质膜组件为例，其膜丝的孔径一般在0.01~0.001微米之间。在实际的过滤环节之中，膜丝的透过性决定着单个滤芯的过滤性能。
而要是滤芯的切割端面留有刀痕，乃至切割过程中出现了大面积的堵孔问题，那么单根膜组件滤芯的性价比与性能将大幅度下降。
图片来源于邓氏精密机械
因此，优质的膜组件滤芯其自身的堵孔率一般都必须被控制在较低的水平内，以求确保滤芯的过滤效果。
从中我们不难发现，在生产加工过程中膜组件自身的锯切品质决定着其自身最终的过滤性能。一旦此环节的质量控制出现了问题，那么往往就会带来连锁式的反应。
单以膜组件锯切的加工过程为例，当整个器件被安放至操作台面上等待锯切的时候，此时膜组件切头机自身的性能就决定着最终的切割品质。
图片来源于邓氏精密机械
在切头机工作的过程中，最容易出现的问题除了出现偏刀，致使膜丝堵孔外，切割面留有锯片的刀痕更是屡屡发生。
更有甚者，一些从事膜组件加工的企业在生产的过程中依旧使用者最原始的设备。抱残守缺般对加热式锯切的设备情有独钟，殊不知此种锯切方案不但能耗高而且切割精度低。
不过，值得一提的是在膜组件品质决定市场的前景的背景下，越来越多的膜组件生产加工企业意识到了膜组件切头机性能对于提升锯切品质的重要性，纷纷开始淘汰落后设备，引进新式的膜组件切头机。
图片来源于邓氏精密机械
从新一代的膜组件切头机来看，此种设备一改过去需要加热锯切的方案，采用一站式锯切解决的设计方案。只要将原件放在工作台面上，即可实现全自动的锯切。
当膜组件切头机启动后，滚珠丝杠将会推动着送料装置将膜组件缓慢地推送至锯切口。在这整个的操作环节中，均是在全封闭式的环境下进行的。
而新一代的膜组件切头机之所以采用这样的设计，最主要的原因就在于为了有效控制住噪音与膜屑，以求将设备对于环境的影响降到最低的范围内。
图片来源于邓氏精密机械
同时，在PLC系统的支持下，面对企业巨大的锯切任务时，此种设备更是能够从容以对。而在切割膜组件的精度上，可以确保达到0.5毫米的精确度，加工时间被控制在了1~3分钟内。
从切割的效果来看，采用此种膜组件切割机锯切加工的膜组件，其膜丝的堵孔率可以被控制在1%之内。整个膜组件的切割端面也会更加的光滑，无刀痕。
图片来源于邓氏精密机械
膜组件切割品质的控制为下游厂商提供了源头的质量保障，而对于从事膜组件加工生产的企业来讲，在用户日益重视膜组件品质的环境下，想方设法提升膜组件切头机的性能就显得至关重要了。
