2. GIS设备安装
2.1环境控制
2.1.1 GIS作业环境控制目标
1）尘降量<0.2mg>
2）湿度80％以下。
图2-1 GIS整体外观
2.1.2 目标控制措施
图2-2 GIS室出入登记
图2-2-1 孔洞的封堵防止起尘
图2-2-2 户外孔洞封堵
图2-3 GIS专用更衣箱
1）GIS室两侧大门除设备进货时其余时间封闭，与户外相通的孔洞采取临时措施封堵；
2）进口处设置专用更衣区，安装人员配备清洁的工作服，筒体拼接人员穿着专用工 作服，并保持清洁；进GIS室工作人员换专用工作鞋，其他进入人员应在更衣区 戴上鞋套方可进入；无关人员不得进入；
图2-4 GIS室环境布置
图2-5 GIS附件清洁、堆放整齐
3）GIS室铺设塑料地板，四周用统一幕布布围住，安排保洁人员每天清洁室内地面；
4) GIS开盖时严禁与其他工种交叉施工；
图2-6 SF6回收车保持清洁
图2-7 现场配置干湿温度计
图2-8 粉尘检测仪
5）配备两台吸尘器，一台清洁室内，一台清洁筒体内 部，严禁混用；
6）GIS设备、抽真空设备等进入室内前应清洗干净；
7）现场配置干湿温度计、尘降检测仪，记录每天的湿 度，尘降量，超出标准时不能进行开盖的工作；
图2-9 监理对GIS施工环境验收
图2-10 GIS安装工具平台
图2-11 GIS拼装过程中临时用塑料薄膜覆盖
8）GIS设备安装前，应由监理对施工环境进行验收；
9）GIS室内设置工具台，对接使用专用工具和其他区域施工 工具分开，标记每个工具，做好领用记录，防止遗失，并 保持工具（包括起吊用具）的清洁；
10）附件及导体置于清洁的塑料地板上，并用塑料薄膜覆 盖，安装前方可将元件的运输封端盖打开，并临时用塑料 薄膜将开口处覆盖严密。
2.2 GIS安装
2.2.1 工艺质量目标
1）整组GIS排列整齐，固定可靠；
2）导体接触良好，回路电阻值符合产品要求；
3）二次设备排列整齐、电缆走向合理，美观；
4）接地可靠、工艺美观；
5）SF6气体泄漏率、微水量符合规范。
2.2.2 目标控制措施
2.2.2.1 整组GIS排列整齐，固定可靠
图2-12 GIS间隔排列整齐
图2-13 GIS底座无垫片安装
措施或要求：
1）基础及预埋槽钢接地良好，基础埋件的中性线误差满足相邻≤±5mm，全部≤±10mm； 水平误差，相邻≤±2mm，全部≤±2mm；
2）支架或底架与基础应无垫片安装。
2.2.2.2 导体接触良好，回路电阻值符合产品要求
图2-14 清洁导体
图2-15 清洁后的盆式绝缘子及法兰面
措施或要求：
1）GIS元件拼装前要将表面擦拭干净；
2）拼装前清洁盆式绝缘子、导体，确保盆式绝缘子清 洁、无损伤；
图2-16使用水平仪测量
3）使用水平仪进行测量，确保待拼间隔与已拼间隔（母线筒）水平度一致，相邻间隔母线中 心线位置偏差≤2mm；
图2-17 GIS工艺卡及GIS隐蔽工程记录表
图2-18 GIS间隔的起吊
4）应采用尼龙绳索做为起吊索具；
5）拼接和封盖前按规定做好隐蔽工程的检查并记录签证；
图2-19 吸尘器清洁气室内部示例2
图2-20 待连接的导体接触面涂导电脂
6）对接前检查导体表面及筒体内壁，用吸尘器清洁；
7）导电接触面均应按要求进行检查，去除氧化层时，并涂上导电脂 ；
2-21 线路分支母线
图2-22 母线导体连接示意图
8) 导体接触可靠,插入深度符合产品要求;
9）对每一间隔导体连接进行回路电阻的测试，以 确保接触良好、连接可靠。测得的回路电阻值与厂方标准进行比较，且三相之间的偏差不得
超过10％；
图2-23 回路接触电阻的测量
图2-24 吊装套管示例1
图2-25 吊装套管示例2
10）根据产品说明书要求吊装，吊装必须通过链条葫芦微调套管高度及角度。
2.2.2.3 二次设备排列整齐、电缆走向合理，美观
图2-26 GIS就地控制柜排列
图2-27 顶部布置的GIS本体电缆桥架
图2-28 垂直布置的GIS本体电缆桥架
图2-29 GIS机构的桥架布置
措施或要求：
1)柜屏固定符合施工验收规范（GB50173-92)；
2)二次电缆敷设宜采用封闭式桥架；
图2-30 电缆桥架及电缆管接口
图2-31 GIS本体电缆桥架及电缆走向
3）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠；
图2-32 GIS汇控箱电缆排列
4）电缆桥架的安装及电缆敷设应避开各气室压力释放阀的喷口处。
2.2.2.4 接地可靠、工艺美观
图2-33 GIS接地母线布置1
图2-34 GIS接地母线布置2
图2-35 GIS接地母线布置2
3） 各GIS接地点与接地网可靠连接。
图2-36 GIS主接地铜排与接地网连接
图2-37 铜绞线与接地母线连接
图2-38 铜排与接地母线连接
2.2.2.5 SF6气体泄漏率、微水量符合规范
图2-39 对接法兰面清洁
图2-40 O形圈安装在凹槽内
图2-41 密封圈外沿法兰面涂密封脂
措施及要求：
1）法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，并用无毛纸蘸专用溶剂清洗；
2)密封槽外侧的法兰面涂抹一层密封脂。内侧不得涂密封 脂；更换新密封圈，安放符合要求。
图2-42 使用规定的力矩紧固法兰螺丝
图2-43 较大法兰面对接时采用定位棒
3）使用定位棒或定位螺丝进行拼接面的导引定位。当密封面较大时，应使用2根及以上定位棒；
4）法兰面紧固时应遵循对角紧固螺栓的原则，使用力矩扳手达到规定的紧固值；
图2-44 对现场的SF6钢瓶进行微水检测
图2-45 抽真空每个气室保证足够的真空度
5）抽真空、充SF6气体的要求：
对于现场的SF6气体，应具出厂试验报告及合格证，每瓶要做水分测试，其水分 值应≤64μL/L，并抽样做全分析；
图2-46 对气室进行微水测定
图2-47 SF6气体密度继电器1
气室更换吸附剂后及时抽真空，吸附剂暴露空气不得 超过1小时；
采用抽真空法初步判断密封情况，合格后方可进行充气。
图2-48 SF6气体密度继电器2
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