近年來，隨著我國的國民經濟上升，城市化推進的步伐越來越快，無數的地下電纜、網絡光纜、輸水管道甚至是燃氣壓力管道逐漸遍佈在人們的腳下，這些特種設備在沉默地為我們的生活和工作提供便利是，卻也因為時間的推移、環境的變化甚至是人為的疏忽大意，逐漸成為了隱藏在地上的安全隱患。
2006年，發生在四川省眉山市仁壽縣某燃氣公司發生的一起天然氣壓力管道爆炸事故，便為我們敲響了警鐘。這次事故一共造成了10人當場死亡，3人重傷，損壞房屋共計21間，直接炸燬近70米長管道，經濟損失高達995萬元，堪稱是災難性事故。
為什麼該埋地管道會發生事故？
事故發生後，經過專業的特種設備事故鑑定機構的實地檢測，並且在查閱了大量的資料後，反覆核實、研究、分析，最終發現事故發生的直接原因是由天然氣壓力管道某段管材焊縫存在缺陷，並且在長時間工作中，在一定內壓作用下管道逐漸出現裂紋，加上管道外部防腐蝕層逐漸失效，導致了天然氣的大量洩漏。同時，在洩漏點上方剛好有一顆白楊樹，此樹由於根系發育，導致附近的泥土較為疏鬆，洩漏的天然氣逐漸在白楊樹的樹兜下聚集。而天然氣中含有的硫化亞鐵粉隨著裂縫噴射出來，當遇到空氣時發生自燃反應，引發了該段天然氣管道的第一次爆炸後迅速燃燒，接下來在幾段時間內，由於管道內天然氣產生負壓作用，造成部分熱空氣迴流到管內，與天然氣混合成高烈度的易爆介質，引發更加劇烈的第二次、第三次爆炸，最終形成了如此災難性的後果。
埋地壓力管道事故的主要源頭是因為“腐蝕“？
一直以來，企業在敷設壓力管道的時候，一般都會採用地面以下的埋地敷設方式，這樣做的好處是可以充分利用地面空間，而且不需要額外的支承措施，施工成本相對較低。
然而，這些專門用於傳輸石油、天然氣、化工及高溫蒸汽等介質的壓力管道，會因為長時間的載荷工作而導致管道產生腐蝕破損等風險，所以影響到埋地管道的可靠性和使用壽命的關鍵因素集中在管道金屬的腐蝕上。一般而言，為了防止壓力管道被腐蝕，我們普遍會採用瀝青防腐塗層和電化學等方法進行保護。然而，防腐塗層會因當地實際環境的多種因素而產生各種各樣的缺陷，時間長了之後，管道外壁的防腐層就會逐漸失去防腐效果，從而導致管道被腐蝕，甚至發生管道洩漏等惡性事故。
特種設備檢測，是安全的第一步
根據這些年來我們對國內埋地管道安全事故數據的跟蹤總結，我國大多數長距離油氣管道正逐步進入到了事故高發期。因此,有計劃地開展管道防腐層的檢測修復工作已刻不容緩。
但是，檢測這些埋地管道的腐蝕情況並不容易，以往我們通常使用的方法就是先讓某一段需要檢測的壓力管道處於停產狀態，然後全面開挖地表面或架設腳手架，打開管道的外防腐層或保溫層進行檢測，但是這種方法實施起來不僅費時費力效率低下，而且檢測的成本也非常高。
C掃描埋地管線防腐層檢測系統，埋地管道的“無損微創手術”
為了解決以上問題，廣州承壓院採用了全新的使用了C掃描（C-Scan）埋地管線防腐層檢測系統，採用937.5Hz特頻技術，將埋地管道附近的電磁干擾消除到最小程度，最後通過對信號的反覆分析排除，最終得到所檢測管道相應的信號，成功檢測出該地區的埋地管道防腐層信息，降低了該企業埋地管道網絡的安全風險。
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