金刚石铰刀，是一种特殊形式的铰刀，是人造的金刚石颗粒和基体，通过电镀工艺加工制作而成。有的零件精度要求很高，而且材料硬度也很高的小孔、深孔、锥孔、盲孔是比较难加工的，这时就需要用到华菱金刚石铰刀来进行铰孔加工。它没有刀齿，实际上是靠“磨”来进行金属加工的，只不过其用途和使用方式和铰刀一致。
金刚石铰刀的规格
按照电镀金刚石铰刀的用途，华菱超硬刀具工程师把电镀金刚石铰刀的结构分为五种：
①固定式金刚石铰刀：固定式金刚石铰刀结构简单，前引导、铰刀体、后引导为一整体，制作容易，但铰刀直径为固定尺寸，一经磨损，就不能重新调整使用。因而只适用于小批量生产，否则将由于金刚石价格昂贵，造成产品的成本增加。
②盲孔金刚石铰刀：这类铰刀是可以铰削盲孔的，但是在铰削时得留一定的余量。
③可调式金刚石铰刀：可调式金刚石铰刀较固定式的复杂，用一根共用刀杆将前导套、铰刀体、后导套连为一体，采用螺纹固定，重复利用率高。铰刀体有开口螺旋槽，内孔与衬套采用锥面配合，衬套与刀杆采用小间隙配合。当铰刀体磨损后，可在衬套锥体上微量移动，使磨损尺寸得到补偿。这样就使铰刀体得以重复使用，从而大大延长铰刀寿命，降低生产成本。根据多年的使用经验，选用可调式金刚石铰刀加工阀孔较好。
④固定阶梯孔式金刚石铰刀：是固定式金刚石铰刀再进行提升一下，可以铰削固定的，也可以铰削阶梯式的。
⑤复合式金刚石铰刀：是把固定式和可调式混合在一起的一种电镀金刚石铰刀。
金刚石铰刀加工余量及精度
金刚石铰刀一套分粗、中、精三支，一般情况下铰削量分别为：
粗铰 0.02-0.025mm
中铰 0.01-0.015mm
精铰 0.005mm
调整范围：正负0.03mm
在实际应用中，还可根据金刚石铰刀的颗粒大小，选择更加具体的加工余量
通常80#～120#粒度的铰刀，其加工余量可达0.02～0.04mm；
170#～270#粒度的铰刀，加工余量为0.015～0.025 mm；
325#～400#粒度的铰刀，其加工余量不应超过0.005～0.01mm。
一般切削深度不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3～1/4，否则会因积屑过多而把铰刀卡在工件孔中，使刀具寿命降低。在液压行业中用金刚石铰刀加工阀孔，尺寸分散度小，几何形状精度可达0.002mm，表面粗糙度可达Ra0.4～0.2µm，满足液压件阀孔的高精度要求。液压件阀孔的精密加工主要通过金刚石铰刀加工完成，在精加工之前一定要选择好的工艺方案。尤其是精铰之前的前道工序选择要合理，其次金刚石铰刀要根据加工余量、孔径大小、切削液选择相应的粒度。对如何防止“咬死刀”，应当将切削锥的角度设计得合适，另外不能将刀具的螺旋槽设计得太窄和太浅，并且选择合适的切削液。
可调式金刚石铰刀的调节方法
使用时首先将粗铰刀装在动力头上，调整绞刀上的前后调整螺母，使刀体的1/3伸进阀孔，并用手旋转阀体，使手感松紧合适；
然后打开脚踏开关，双手握住阀体均匀向前推进，当刀体2/3通过阀孔，即返回；
在推进过程中，如果手感越来越紧，且发出吱吱的叫声，说明铰削量过大，必须将铰刀尺寸调小些；
如果在推进过程中，手感很松没有分量，说明铰削量较小，须将铰刀尺寸调大些直至得到适合的质量，这时操作者在推进过程中，手感有一定的阻力，且很均匀。
每次铰削只须一个来回，往复多次会影响精度，和孔径一至性。一旦到了尺寸合适程度，而且铰削后的阀孔检验合格，即可将一批阀孔全部完成，再依次换上中铰及精铰，调整方法和粗铰相同。
如果工作批量不大可只用粗、精2支铰刀。这时粗铰刀分二次使用，先作粗铰，调整尺寸后再作中铰或精铰用。
延伸：金刚石铰刀和立方氮化硼铰刀的应用范围
金刚石铰刀常用于加工铸铁、硬质合金、陶瓷、宝石、铝合金、铜等有色金属及非金属材料工件。
立方氮化硼的耐热性高达1400℃ ，与铁族元素相比惰性，用它制成的立方氮化硼铰刀可铰削普通钢、淬火钢、钛合金和高温合金等。
