該標準NB/T47014-2011所提到的承壓設備僅為：
壓力容器，壓力管道和鍋爐，不適用於氣瓶。
可進行評定的焊接工藝：
1.對接焊縫、角焊縫
對接焊縫是指在焊件的坡口面間或一焊件的坡口面與另一焊件端（表）面間焊接的焊縫，因焊件的邊緣常加工成各種形狀的坡口，故對接焊縫又稱坡口焊縫。
角焊是指將兩塊金屬垂直連接在一起的過程。焊縫的形狀是美觀的三角形，根據焊工的技術，焊縫可以有凹面，平面或凸面。焊接人員在將法蘭盤連接到管道上時使用角焊縫，焊接基礎結構的橫截面，並且當用螺栓緊固金屬時不夠牢固並且容易磨損。
2.耐蝕堆焊
堆焊作為材料表面改性的一種經濟而快速的工藝方法，越來越廣泛地應用於各個工業部門零件的製造修復中。為了最有效地發揮堆焊層的作用，希望採用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能，即優質、高效、低稀釋率的堆焊技術。
3.複合金屬材料焊接
複合金屬材料指的是軋製法、爆炸軋製法、爆炸法和堆焊生產的複合金屬材料，當這些複合金屬材料用於承壓設備製造時，在焊接之前，應按照NB/T47013-2011《承壓設備焊接工藝評定》附錄C的要求進行焊接工藝評定。承壓設備用複合金屬材料的焊接工藝評定又分為兩種情況：覆層厚度參與複合金屬材料的設計強度計算和覆層厚度不參與複合金屬材料的設計強度計算。
4.換熱管與管板焊接
5.螺柱電弧焊
螺柱電弧焊是將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化後，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘適用高層鋼骨結構建築、工業廠房建築、公路、鐵路、橋樑、塔架、汽車、能源、交通設施建築、機場、車站、電站、管道支架、起重機械及其它鋼結構等。
該標準適用的焊接方法：
1.氣焊（簡稱OFW）
氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。
2.焊條電弧焊(SMAW)
焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產生的熱量將焊條與工件互相熔化並在冷凝後形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。
3.埋弧焊（SAW）
埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。
4.鎢極氣體保護焊（TIG或GTAW。）
鎢極氣體保護焊屬於不（非）熔化極氣體保護焊，是利用鎢電極與工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫。焊接中鎢極不熔化，只起電極作用，電焊炬的噴嘴送進氦氣或氬氣，起保護電極和熔池的作用，還可根據需要另外添加填充金屬。是連接薄板金屬和打底焊的一種極好的焊接方法。
5.熔化極氣體保護焊（MIG氬弧焊或MAG活性氣體作保護氣—二氧化碳氣體保護焊）
熔化極氣體保護焊是指利用焊絲與工件間產生的電弧作熱源將金屬熔化的焊接方法。焊接過程中，電弧熔化焊絲和母材形成的熔池及焊接區域在惰性氣體或活性氣體的保護下，可以有效地阻止周圍環境空氣的有害作用。
6.電渣焊（ESW）
電渣焊是利用電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固後形成金屬原子間牢固連接。
7.等離子弧焊（PAW）
等離子弧焊是指利用等離子弧高能量密度束流作為焊接熱源的熔焊方法。
8.摩擦焊（FW）
摩擦焊，是指利用工件接觸面摩擦產生的熱量為熱源，使工件在壓力作用下產生塑性變形而進行焊接的方法。
9.氣電立焊（EGW）
氣電立焊是由普通熔化極氣體保護焊和電渣焊發展而形成的一種熔化極氣體保護電弧焊方法。其優點是：生產率高，成本低。與窄間隙焊的主要區別在於焊縫一次成形，而不是多道多層焊。
10.螺柱電弧焊（SW）
