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由鐵礦石變成鋼鐵,是一個化學變化。其化學方程式為:Fe2O3+3CO(高溫)=2Fe+3CO2↑。
簡單的說就是,鋼材從最初的鐵礦石,經過選礦,燒結,冶煉,最終得到成品。下面咱們一起來了解一下鋼鐵生產工藝流程吧:
1.首先,將選好的鐵礦石破碎,磁選得到比較精細的鐵礦粉
2.將鐵礦粉燒結成具有一定強度和形狀的團礦。
3.將鐵礦石,球團礦以及乾燥的焦炭等原料通過爐頂布料器加入到高爐內。
再加入一定的助劑,通過高溫還原,產生出鐵水。
4.將鍊鐵高爐產生的鐵水用魚雷罐車或者鋼包車運送到鍊鋼廠
5.將運送來的鐵水加入到轉爐內,然後通過高壓吹氧發生反應,將鐵水脫硫,脫磷去雜質,變成鋼水。
如果此時需要生產更純的特種鋼的話,還要在轉爐加工後經過LF/VOD//RH等系統經過特俗處理,進一步提高純的。這時得到的鋼水,所含的雜質就幾乎很少。
6.最後,將冶煉得到的鐵水或者鋼水,澆築到特定的模具裡,得到大小形狀固定的鋼坯
最後將鋼胚送達連續鑄造機,澆鑄成紅熱鋼胚半成品,經檢驗、研磨或燒除表面缺陷,或直接送下游軋製成條鋼、線材、鋼板、鋼卷及鋼片等成品。
A夢無痕A
本人在首鋼二鍊鋼廠工作了19年(1992年--2011年),對鍊鐵,鍊鋼工藝略知一些(本人從事的崗位是設備維修工作)。如有謬誤,還請各位專業人士批評指教!!!(部分圖片來自網絡!)
首鋼遠眺
首鋼風景(首鋼製氧廠)
首鋼廠東門
鐵礦石
鐵礦石
鐵礦石的礦山開採
1.鍊鐵部分(鐵礦石——鑄鐵)
鐵礦石主要有磁鐵礦(主要成份為四氧化三鐵,Fe3O4,呈黑褐色,有磁性)和赤鐵礦(三氧化二鐵Fe2O3,呈鏽紅色)。
但地球自然界中高品位的鐵礦石很少,大多數都是低品位的鐵礦石。因此鐵礦石開採後還要進行選礦,以提高鐵礦石的品位。天然礦石(鐵礦石)經過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程序逐漸選出鐵,然後燒結成球,再進入高爐(高品位的鐵礦石可直接入爐)!
高爐遠眺
鍊鐵廠鍊鐵工藝流程:
鍊鐵工藝是是將含鐵原料(燒結球團,或高品位鐵礦石)、燃料(焦炭)及其它輔助原料(石灰石等)按一定比例裝入高爐。在鼓風機強勁風力的吹動下,爐內焦炭燃燒產生一千四百多度的高溫,碳和氧化鐵發生還原反應而生成生鐵,鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的熔劑相結合而成渣。
鐵水由於比重大而留在爐底,放出後裝入魚雷罐(鐵水包),送往鍊鋼廠(或澆築成鐵錠)。
鍊鐵過程中同時產生高爐煤氣和爐渣兩種副產品。高爐爐渣主要是礦石中的雜質與石灰石等熔劑結合生成,自排渣口排出後,經水淬處理後成為‘水渣’,水渣可作為水泥生產原料;高爐產生的煤氣從爐頂導出,經除塵後,可作為燃料。
2.鍊鋼部分(鐵水——鋼水)
鍊鋼廠轉爐和大包
鐵水包向轉爐內傾倒鐵水
向轉爐內加廢鋼
所謂鍊鋼,實際上就是一個鐵水的脫碳過程。鍊鐵廠煉出的鐵水,碳的含量很高(約6--14%),也稱生鐵。
將鐵水、廢鋼等原料,裝入轉爐,同時將氧氣吹入爐內。鐵水在轉爐氧化的氣氛中‘脫碳’,將生鐵煉成‘鋼’。純氧頂吹轉爐為目前使用最普遍的鍊鋼設備,主要用於生產碳鋼、合金鋼的冶煉。
在鍊鋼過程中,控制脫碳的程度,可分別煉出高碳鋼或低碳鋼。如果加入合金成分(如:錳,鎳等),就是合金鋼!
鋼水煉好後,轉爐翻轉,將煉好的鋼水倒入鋼包(我們稱作‘大包’),然後送到精煉(主要是脫硫,脫磷),經過‘精煉’,鋼水包由天車吊到方坯(板坯)連鑄機,製成方坯(主要是生產鋼筋)或板坯(主要是生產板材)!!
鋼水也可以鑄成鋼錠(模鑄,現已基本淘汰),以便生產別的零件所用!!
轉爐煉出的鋼水是無法長時間保存的,因此要把鋼水冷卻成材!而連鑄機就是將鋼水連續鑄成方坯(板坯)的機器!
板坯連鑄機
板坯:截面寬、高的比值較大,主要用來軋製板材。
方坯連鑄機
方坯:截面寬、高相等,主要用來軋製型鋼、線材。
3.成材(鋼坯——鋼材)軋鋼
從鍊鋼廠出來的鋼坯僅僅是半成品,鋼坯只有到軋鋼廠去進行軋製以後,才能成為合格的產品(鋼材)。
從鍊鋼廠送過來的方坯,要進入加熱爐,然後經過軋機的反覆軋製之後,才能成為鋼筋。這就像市場賣麵條的壓面機,軋機就像壓麵條,只有經過軋輥的多次擠壓,麵條才會壓好,鋼筋也是一樣!
鋼筋根據直徑,分為線材和棒材。
直徑在8mm以下的鋼筋可以盤成圈(也稱‘盤條’)。直徑大於10mm的鋼筋,無法盤成圈,只能做成棒材!!
在熱軋生產線上,軋坯加熱變軟,被輥道送入軋機,最後軋成用戶要求的尺寸。
板坯熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種,經過熱軋後的鋼板厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話,還要經過冷軋。
小馬138240736
不是很懂 但是也想回答,不誤導別人 不說內容