高級技工基礎訓練（企業內訓）：氣保焊12mm板V形坡口對接焊
今天主要介紹平焊位置的單面焊雙面成形，這是企業內部訓練的理論培訓，希望對大家有用。
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一、裝配及定位焊裝配間隙及定位焊如圖所示。
二、焊接參數焊接參數見表
三、焊接要點
1)焊槍角度與焊法:採用左焊法，三層三道焊，對接平焊的焊槍角度，如圖所示。
2)試板位置
焊前先檢査裝配間隙及反變形是否合適。
3)打底焊
調試好打底焊的焊接參數後，在試板右端預焊點左側約20mm處坡口兩側引弧，待電弧引燃後迅速右移至試板右端頭，然後向左開始焊接打底焊道，焊槍沿坡口兩側作小幅度橫向擺動，並控制電弧在離底邊約2-3mm處燃燒，當坡口口底部熔孔直徑達到3~4mm時轉入正常焊接。
打底焊時應注意以下事項:
①電弧始終在坡口內作小幅度橫向擺動，並在坡口兩側稍微停留，使熔孔直徑比間隙大0.5~-1mm，焊接時要仔細觀察熔孔，並根據間隙和熔孔直徑的變化調整橫向擺動幅度和焊接速度，儘可能地維持熔孔的直徑不變，以保證獲得寬窄和高低均勻的反面焊縫。
②依靠電弧在坡口兩側的停留時間，保證坡口兩側熔合良好，使打底焊道兩側與坡口結合處稍下凹，焊道表面保持平整，如圖所示。
打底焊時，要要嚴格控制噴嘴的高度，電弧必須在離坡坡口底部2~3mm處燃燒，保證打底層厚度不超過4mm。
4)填充焊
調試好填充層的焊接參數後 ，在試板右端開始焊填充層,焊槍橫向擺動的幅度較打底焊時稍大，應注意熔池兩側的熔合情況，保證焊道表面平整並稍下。
焊填充層時要特別注意,除了保證焊道表面的平整並稍下四處，還要掌握焊道厚度，其要求如圖，焊接時不允許燒化稜邊。
5)蓋面焊:調試好蓋面層的焊接參數後,從右端開始焊接。
需注意以下事項
①保持噴嘴高度，特別注意觀察熔池邊緣，熔池邊緣必須超過坡口上表面稜邊0.5~1.5mm,並防止咬邊。
②焊槍的橫向擺動幅度比焊填充焊時稍大，儘量保持焊接速度均勻,使焊縫外形美觀。
③收弧時要特別注意，一定要填滿弧坑並使弧坑儘量要短，防止產生弧坑裂紋。
焊縫欣賞：
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