U钻首要来说与一般钻头的区别还是U钻运用刀片周边刀片和中心刀片，在这个角度上看，U钻和一般硬钻的联系其实跟机夹车刀和焊接车刀的联系差不多，刀口磨损后无需重磨直接替换刀片即可。
而且如果运用可转位刀片还比全体硬钻要节约资料，刀片的一致性也更方便操控零件尺度。
SO，U钻是你不错的挑选
一、U钻能够在倾斜角小于30~的外表上打孔，且无需下降切削参数。
二、U钻的切削参数下降30％后，可完成断续切削，如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。
三、U钻能完成多阶梯孔的钻削，并能镗孔、倒角、钻偏孔。
四、U钻钻削时钻屑多为短碎屑，并可运用其内冷体系进行安全排屑，无需整理刀具上的切屑，有利于产品的加工连续性，缩短加工时刻，进步功率。
五、在规范长径比条件下，运用U钻打孔时无需退屑。
六、U钻为可转位刀具，刀片磨损后无需刃磨，替换较为便利，且本钱低。
七、运用U钻加工出的孔外表粗糙度值小，公役规模小，可替代部分镗刀的作业。
八、运用U钻无需预打中心孔，加工出的盲孔底面较为平直，可省去平底钻头。
九、运用U钻技能不光能削减钻削东西，且因U钻选用的是头部镶硬质合金刀片办法，其切削寿命为一般钻头的十几倍，而刀片上有四个切削刃，刀片磨损时可随时替换切削，新的切削节约了很多磨削和替换刀具时刻，能均匀进步工效6-7倍。
U钻常见问题
❶ 刀片损坏过快，简单且折断，加工本钱高。
❷ 加工时会发出刺耳的尖锐声，切削状况不正常。
❸ 机床颤动，影响机床的加工精度。
U钻运用时需注意重点部分
▲ U钻的装置要留意正反方向，哪个刀片向上，哪个刀片向下，哪个面向内，哪个面向外。
▲ U钻的中心高必需要校对，依据其直径巨细来要求操控规模，一般操控在0.1mm之内，U钻的直径越小，中心高要求越高，中心高欠好U钻的二侧会磨损，孔径会偏大，刀片运用寿命缩短，小U钻的话很简单折断。
▲ U钻对冷却液的要求很高，有必要确保冷却液从U钻的中心射出，冷却液的压力要越大越好，能够将刀塔剩余的出水口堵起来，确保其压力。
▲ U钻的切削参数严厉依照厂家的阐明，但也要考虑不同品牌的刀片，机床的功率，加工中能够参考机床的负载值巨细，做恰当调整，一般选用高转速，低进给。
▲ U钻刀片要常常查看，及时替换，不同刀片不行装反。
▲ 依据工件的硬度和刀具悬伸的长度来调整进刀量，工件越硬，刀具悬伸量越大，走刀量应越小。
▲ 不要运用过量磨损的刀片，应该在生产中记载刀片磨损与可加工工件数量的联系，及时替换新的刀片。
▲ 运用足够和压力正确的内冷却液。冷却液的主要作用是排屑和冷却。
▲ U钻不行用于加工较软资料，如紫铜，软铝等。
U钻在数控机床的运用技巧
1．U钻运用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高，因而U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上运用。
2．运用U钻时，中心刀片应选用耐性好的刀片，周边的刀片应选用比较尖利的刀片。
3．加工不同资料时，应选用不同槽形的刀片，一般情况下，小进给、公役小、U钻长径比大时，选用切削力较小的槽形刀片，反之粗加工、公役大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。
4．运用U钻时必定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，一起操控好U钻的排屑作用，不然将在很大程度上影响孔的外表粗糙度和尺度精度。
5．装夹U钻时，必定要使U钻中心与工件中心重合，并垂直于工件外表。
6．运用U钻时，要依据不同的零件资料，挑选合适的切削参数。
7．U钻试切削时，必定不要因当心惧怕而随意减小进给量或下降转速，而使U钻刀片破损或U钻损坏。
8．运用U钻加工时，刀片呈现磨损或破损时，要仔细分析原因，替换耐性更好或更耐磨刀片。
9． 运用U钻加工阶梯孔时，必定要先从大孔开端加工，再加工小孔。
10．U钻运用时留意切削液要有足够的压力，以便将切屑冲出。
11． U钻上中心和边际所运用的刀片是不同的，千万不行错用，不然将会损坏U钻刀杆。
12．运用U钻钻孔时，可选用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件一起旋转的办法，但是当刀具以线性进给办法移动时，最常用的办法是选用工件旋转办法。
13. 在数控车上加工时要考虑车床的功能，对切削参数做恰当调整，一般是下降转速，低进给。
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