阿迪“未来4D”中的3D打印技术
去年，阿迪与carbon公司合作推出一款“未来4D”的鞋，这款鞋最大的特点就是使用3D打印技术打印的鞋底。其中3D打印技术未carbon的CLIP技术，这项技术时间快，从无到有仅仅只需要1.5h。然而，在技术上，在不久的将来，制造时间缩短到20分钟也是极有可能做到的，成为超越传统制造方式与手段。
“未来4D”鞋底
CLIP技术
3D打印技术的优势使得鞋底独特的多孔形状得到很好诠释。足够轻量、强度和韧性这时3D打印技术-CLIP技术的独到展现。我们今天就来认识一下这一个高大上的3D打印技术-CLIP技术。
CLIP技术
传统的加工制造方法在表面处理和机械性能之间需要进行平衡。对比之下，Carbon专有的CLIP技术实现的DLS（数字光合成）是一项突破性的工艺，它使用数字光投影，氧气可渗透光学器件和可控制液体树脂生以生产产出具有出色的机械性能、分辨率和表面光洁度的制件。
微观的传统打印和3D打印
微观的角度，传统的3D打印制件是比较多层叠的纹路，不平整。机械性能与表面是非常不一致的。它们的机械性能取决于各部分打印的方向和分层的方法。然而，用DLS打印的制件更像是注塑件，微观表面光滑。DLS产生的是一致和可预测的机械性能。
左：传统打印的制件，右：DLS打印的制件
特殊表面光洁度的等向制件
传统的3D打印材料通常根据它们打印的方向呈现出可变的强度和机械性能。 而DLS制件在所有方向上是表现一致的。我们工艺的分别率和柔和度使制件的表面光洁度和制件所需细节性能（包括机械性能）达到要求成为可能。
DLS打印制件
两阶段方法
我们突破性的DLS工艺由Carbon的突破性CLIP技术和可控液体树脂进行驱动。正如最着名的科学杂志“科学”中所报道的，CLIP使用数字光投影技术结合氧气可渗透光学器件。 光聚合的传统添加剂方法通常会产生脆弱的制件。 Carbon克服了这一点，他们通过在材料中嵌入一个二次热激活可控的化学物质。这就产出了具有工程级机械性能的高分辨率制件。
光形状的部分
CLIP是一种光化学的过程，它细微地平衡光和氧，以迅速产生制件。它的工作原理是通过将光线投射到可穿透性的平台上，形成一种可以固化的树脂。随着一系列的紫外线图像被投射出来，这个制件就会固化定型，届时构建平台也会上升。
①建置平台、②树脂处理、③
富氧窗口、④死区、⑤光学引擎
CLIP技术打印设备
“死区”
CLIP过程的核心是“死区” - 未固化的液体树脂在平台和打印部件之间的界面。 光线穿过“死区”，其上方可固化的树脂形成固体部分。随着打印的进行，树脂在固化制件下方流动，保持为CLIP提供动力的“连续液体界面”。
制件正在打印
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