黑格智造自主研发的工业级3D打印机Ultracraft系列，历经市场两年多考验，被证实完全具备高精度量产能力。今年推出的Ultracraft A2，更是从DLP打印技术到机器易用性方面进行全方位提升。
黑格自主研发的DLP工业级3D打印机——Ultracraft A2
据了解，Ultracraft A2的研发方广州黑格智造信息科技有限公司(以下简称“黑格科技”)是由一批来自全美工程院校前三名的留美学子于2015年7月归国创立。至今黑格科技已拥有37项3D打印专利，和几十项自主研发3D打印技术。
黑格凭借自主研发的Ultracraft A2工业级DLP柜式3D打印机，填补了我国高精度DLP 3D打印技术的空白，并入选世界著名商业杂志《快公司》评选的“2017年度中国最佳创新公司50强”，成为全国唯一的一家榜上有名的3D打印智造科技公司，成为引领我国3D打印技术发展的翘楚。
25微米的“实际”打印精度
据了解，Ultracraft是黑格科技拥有的打印机品牌，A2是基于第一代机A1的升级。A1打印机的“实际”打印精度最高达25微米(仅发丝的1/4)。而市面大多数3D打印机标榜的“25微米打印精度”，往往停留在设备的理论参数，能实实在在应用到实际生产的其实不多，导致打印的成品，表面粗糙、层纹明显。而黑格就是少有的能将25微米的打印精度应用到实际生产层面的公司。黑格的3D打印成品，表面光滑，可精准地复原设计细节，大大降低了后处理的难度和时间。
Ultracraft A2打印的微型塔楼，内有旋转楼梯、塔门、窗等精巧结构
极具匠心的易用性化改进
在A1打印机25微米打印精度的基础上， Ultracraft A2充分考虑到用户痛点，从技术上增加增强成功率与稳定性的功能，更从机器的设计上将用户思维发挥到极致，智能全联网、自动加料、脚触开关等功能打造出一款堪称“3D打印界苹果”的工业级柜式机。
Ultracraft A2 3D打印机参数
据黑格科技研发副总裁黄鹤源介绍，为了将打印过程的震动减到最低，A2打印机采用了厚度超过12mm的航空级铝材，以充分地保证了打印过程中设备的稳定性，在此基础上，A2的还有很多创新功能：
UV LED投影系统：采用1920*1080的385nm紫外线LED光源，不仅节能、高效，还能使打印更快、更稳定(成型稳定性高，变形率为1%)。
SP (side-peel) 、SS(smart-separation)：两项剥离技术使打印完毕后的剥离过程顺畅安全。侧面剥离，减少了剥离时所需的力度，减小打印件损伤的几率。
SFMS(分离力反馈系统)，可以准确监测打印过程中每一层实时打印情况，电脑会实时采集并分析打印过程中的力学参数，这项技术大大提高了打印速度(速度增加30%)。
RGB状态指示灯，A2打印机的右前角都装有一条RGB状态指示灯，能根据不同设备状态给出颜色提示。其显示的状态包括：打印进度条，打印失败报警，打印完成通知等。在大批量生产环境中，操作员只需观察状态灯就能了解设备生产状态，无需靠近查看。
具备自主知识产权的LAAS(光源自适应)系统，可自由切换不同的XY精度，让用户可以用一台打印机，以满足不同类型产品的生产需求。
高级图像算法在文件准备过程中可以通过此算法对3D文件进行极为精准的2D图像切分，减少打印过程中的“阶梯”效应，让打印成品更加细腻光滑。
材料液位传感器与自动加料系统，以超高精度的激光测距仪，精准监测材料液位高度，联合自动加料系统保证一天的生产无需频繁的人工加料。
材料循环系统，为了保证长时间打印过程中不会出现材料过度固化的问题，A2配备了内部的材料循环系统，让新旧材料充分混合，提升打印稳定性。
温湿度控制系统可以对打印舱内的温湿度进行实时监测，机内空调可以保证设备内部温度稳定在24摄氏度以下。
主动排风系统，打印机内部配备排风管道，能够有效排放树脂的异味，让操作环境更加舒适。
脚触开关，A2底部装有感应开关，用户只需用脚触碰感应开关，便可打开A2的打印舱，解放用户双手。
顶级的工业PLC(可编程逻辑控制器)与工业级电脑进行整机的动作控制，能保证A2打印机进行长时间、稳定、高效地工作。
全封闭式舱门与流媒体监控设计，为保证打印过程中材料不受任何外界光线干扰，A2采用全封闭式舱门设计。同时，设备内部装有流媒体监控，方便用户通过显示屏查看打印情况和整体进展。
具备自主学习能力的自动化柔性管理系统
据了解，黑格科技为了使3D打印实现自动化柔性生产，自主开发了Ultra-Net 3D打印云管理系统，能赋予黑格所有的3D打印机互联互通、大数据采集、大数据共享、大数据分析、人工智能算法、机器自主学习、生产流程自主优化等功能，同时为管理者提供网络云监控、远程升级、故障预测与诊断等云服务云管理功能，将有效促进“自动化生产”升级为“数字化柔性自动生产”。
云管理系统是一个基于网页端的黑格增材制造装备联网系统，用户在云管理系统注册登记本地的黑格增材制造装备之后，只需一台本地主机便可同时监测多台黑格装备的实时状态，包括打印进度、打印设备状态、材料余量等等。在云管理系统的帮助下，客户无需在生产场地现场就可以实时看到所有装备的打印情况，即使在手机端也可以一目了然。
云管理系统通过在Ultracraft A2打印机上搭载Ultracraft Embedded Control(UEC)控制软件、在电脑管理端搭载Ultracraft Planner(UP)任务管理系统，实现打印过程可视化和无人值守自动生产：UEC控制软件可对装备进行本地调试，在打印过程中实时显示打印运行的各项指标参数，实现打印过程可视化，方便用户操作; UP任务管理系统，可协助客户提前做好生产排期，该软件会对客户文件进行整体的分析，计算出包括预计打印时长、预计耗材损耗量等信息，主动分配任务给空闲的增材制造装备，实现24小时无人值守自动生产。
Ultra-Net云管理系统还可根据UEC控制软件的打印参数进行大数据建模分析，不断优化相关算法，实现机器自主学习，让打印机自身进行稳定性与速度上的迭代。
据了解，黑格科技不仅自主研发高精度DLP 3D打印机，更与德国著名3D打印材料企业Detax合作，研发多种3D打印专用材料，填补了我国3D打印上、中、下游的产业链空白。
黑格科技以强大3D打印量产能力，配合在线打印服务平台him3d,可向医疗、文创、饰品、电子、时尚等多行业提供3D打印产品及整体解决方案。
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