奇瑞捷豹路虎常熟工厂二期于6月27日正式开业，二期首款车型全新捷豹E-PACE也在今天驶下生产线。2014年，奇瑞捷豹路虎常熟工厂开业，标志着来自英国的高端汽车制造技术首次落户中国，而二期工厂的正式投产则让该全球样板工厂的“品智制造”实力进一步升级。同时“三年五款新车”的承诺正在一步步兑现，奇瑞捷豹路虎踏上了新的征程。
新工厂亮点：高度智能化与人文环保
常熟全球样板工厂拥有完整的豪华汽车制造体系，工厂二期新增7万台整车年产能，总年产能达到20万台。工厂二期新增建筑面积98,122平方米，新增一条全球先进的伺服压机线、新建第二总装车间，并完成对现有焊装车间等制造设施的扩建，其中焊装扩建车间的自动化率高达100%。同时，常熟工厂二期拥有智能化、柔性化、定制化和敏捷化的特征，为将来的产能布局做出了合理规划。工厂二期还建立了贯穿产品全生命周期的协同管理系统，以设计可视化、制造数字化、服务远程化定义豪华汽车的智能制造。
常熟工厂大面积使用物联网系统，在焊装、涂装、总装工艺、发动机工厂以及物流等流程中，均利用先进的超高频无线射频识别系统RFID及读写设备，实现全流程生产过程控制及追踪，并通过上传追踪数据来管理产品的生产过程与品质控制。奇瑞捷豹路虎引入数字化工艺规划和仿真系统，通过系统建模及仿真分析优化制造工艺，其中第二总装车间采用辅助装配的混合现实MR设备，提升装配效率与品质。
常熟工厂建立全产品生命周期的协同品质管理和追溯机制，构建包含前期策划、中间监管、售后反馈的质量管理闭环系统，可解决和预防潜在的质量问题，精确追溯每一台车的生产制造数据，并实现对售后数据的持续跟踪与分析。
在常熟工厂二期的建设和使用中，奇瑞捷豹路虎贯彻了以人为本的生产理念。常熟工厂二期大规模应用人机工程设备，创造有利于员工健康的工作条件与安全保护。为确保检料人员操作姿势正确，冲压三线线尾增加了升降踏台；为减少员工在生产过程中的体能消耗，第二总装车间内超过80%的吊具可以升降，并加上了滑板、同步板链和助力装置等辅助工具，帮助员工轻松完成生产任务。
此外，奇瑞捷豹路虎以更合理的生产流程设计、更领先的环保型生产、更高效的水循环利用、以及光伏屋顶发电等，打造“绿色工厂”典范。工厂内设置的温度监控点、能源计量表等，实时智能监控环境和资源能耗；第二总装车间的能源智能管理系统，可自动感知温度并进行控制；涂装车间实现含氮磷工业废水零排放，并最大程度回收中水进行循环利用。
全新捷豹E-PACE下线 开启捷豹品牌本土化全新进程
依托于全球样板工厂的“品智制造”实力，奇瑞捷豹路虎常熟工厂二期与全球同步投产豪华轿跑SUV全新捷豹E-PACE。为确保全新捷豹E-PACE的高端品质，在其投产前的每个阶段，均使用封样车(master sample)进行质量一致性追溯；量产后的车辆还会接受三坐标的全方位精密检测，并与封样车对比，持续改进并为后续生产做标准参照。奇瑞捷豹路虎将对捷豹E-PACE的品质打造，融入每一个制造环节。
这是捷豹品牌历史上第二款全新SUV车型，具备英伦风范设计、轻量化车身、动感操控等诸多亮点，不久后将杀入竞争激烈的国产入门豪华SUV车型市场。
2018年5月，奇瑞捷豹路虎批售7,037辆，同比增长3.39%。1-5月批售销量共计35,580辆，同比增长19.7%，保持了高速增长的态势。而在过去的2017年，奇瑞捷豹路虎的产品已经占到了捷豹路虎全年在华销量超六成，国产产品已经成为销量主力。常熟工厂二期的开业，不仅标志着一座高度智能化的全球样板工厂再度升级，更标志着合资双方进一步深化合作；全新捷豹E-PACE的下线，则标志着奇瑞捷豹路虎本土化进程的加快，进一步满足迅速增长的豪华汽车市场需求。
文/杨乐怡
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