硫化氢，是一种重要的化工原料，在标准状况是一种易燃的酸性气体，无色、臭鸡蛋气味气体。硫化氢为易燃危化品，与空气混合能形成爆炸性混合气体，遇火、高热可燃烧爆炸，爆炸极限为4.3%～46%，故生产或使用需多加小心。在化工生产中，特别需要防范硫化氢泄露事件的发生，避免造成群体事件。本文简单介绍一下硫化氢的一些危害，具体如下：
1．眼粘膜刺激：双眼刺痛、流泪、畏光、结膜充血、灼热、视力模糊、角膜水肿等。
2．神经症状：头痛、头晕、乏力、动作失调、烦躁、面部充血、共济失调、谵妄、抽搐、昏迷、脑水肿、四肢绀紫以及惊厥和意识模糊。
3．呼吸道症状：流涕、咽痒、咽痛、咽干、皮肤粘膜青紫、胸闷、咳嗽剧烈、呼吸困难、有窒息感。严重者可发生肺水肿、肺炎、喉头痉挛和呼吸麻痹。
4．重度中毒症状：血压下降、心律失常、心肌炎、肝肾功能损害等。还有人可有神经衰弱和前庭器官功能障碍等后遗症。所以采取措施防止硫化氢中毒非常重要。
以下是硫化氢生产使用单位在日常需注意的十大事项：
1.生产操作、检修及有关作业人员上岗前要接受有关硫化氢中毒及救护知识的教育培训。
2.要摸清硫化氢的分布情况,作了平面分布图，并在危险作点设置警示牌。
3.要根据生产岗位和工作环境的不同特点,配备完善适用的防护用品,切实加强管理。
4.加快工艺技术的革新改造,实现密闭化生产。
5.对生产过程中的介质和作业环境中的硫化氢含量,要定期组织测定和评价,对因物料改变、装置改造或操作条件发生变化致使硫化氢浓度超过常规含量时,要采取相应有皆的防护措施,并及时通知,防止发生中毒。
6.有可能泄漏硫化氢构成中毒危险的装置或区域,要安装自动检测报警器。
7.甲、乙类油罐在进油、出油、调合时,禁止进行采样、检
只测温(罐壁固定测温除外)、更换或拆检安全附件等罐顶作业
。罐内液面静止30分钟后,方可进行上述作业。
8.在粗汽油罐、轻质污油罐及含酸性气、瓦斯介质的设备上从事采样、脱水、堵漏、检修等作业时,应选用适用的防毒面具,并有两人同时到现场,站在上风向,一人作业,一人监护。
9.佩戴特殊防护用品在硫化氢污染区作业,在未脱离危险区域前严禁脱下防护用品,以防中毒。
10.从事硫化氢作业的人员,要按规定定期进行体检,并
按“职业禁忌症”的要求合理安排岗位工作。
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