钻石矿石经粗选后得到的是钻石和重矿物的混合物,其中钻石的含量仍然很低.为了得刭钻石,粗精矿须进一步精选,使钻石与重矿物分离,最终得到单独的钻石.常用的金刚石的精选方法有:X光电选矿法、油膏选矿法、磁力选矿法、表层浮选法、重液选矿法等.
(1)X光电选矿法，X光电选矿法是根据钻石在X射线下发浅蓝色荧光的特性进行分选的方法.使用的分选设备为X光电分选机.X光电分选机基本上由三部分组成:
1、给料系统.其作用是将矿粒呈单层或平行排队给入光检控制系统,一般包括漏斗和传送带,对其要求是给料稳定、准确.
2、光检及控制系统.它的作用是对矿粒进行X射线检测,并将钻石的荧光变为电讯号,加以放大,以驱动执行机构.它包括X光管、光电倍增管,电子管放大系统及其控制装置.
3、执行机构.其作用是将钻石从主矿流中分离出来.它由气阀或打板及其附属设备组成.执行机构动作应快速而准确,以保证分选机的生产能力高和精矿产出率低.由于钻石在X射线下发荧光的性质受外界因素影响小,因而工作可靠,分选效率高,且设备的自动化水平高,操作、检修十分方便,是目前应用较为广泛的选矿方法.
(2)油脂选矿法简称油选法,也是钻石精选的主要方法之一.
油选法主要是依据钻石的亲油疏水性发展起来的一种选矿方法.其过程就是将准备好的含钻石的物料给到油选机粘性油膏表面上,于是亲油(疏水)的钻石,便粘着在油膏表面上,成为精矿;疏油的脉石,则不与油膏表面粘附,被水冲走,成为尾矿,从而达到分选的目的.油选法处理物料的粒度,可以为20~0.5 mm,主要是5~1 mm的跳汰粗精矿.
(3)表层浮选法
表层浮选法出现在1 907年,最初用于选铜,1949年开始在钻石选矿中应用,主要用来处理细粒级的重选粗精矿.其基本原理与油选法相同,都是基于钻石的亲油疏水性进行分选的.不同的是,油选是使亲油的矿粒粘着在油膏表面,加以回收;表层浮选则是依靠水的表面张力的作用,使疏水的矿粒漂浮在水面上,亲水的矿粒沉入水中,从而达到分选的目的,表层浮选法所用的设备为表层浮选机(如图3 - 14),它是由一个钢制的水槽和安装在其中的运输带组成的.运输带由铜合金编制,孑L眼0. 18 mm,带宽300 mm,带长的∥3水平安装,113以很小的倾角进入永槽.将物料以单层给到运输带的前端,随着运输带的移动,物料进入气一水界面时,金刚石浮在水面,经溢流堰流入精矿箱,亲水的脉石则沉入槽底,选别时采用清水,分选指标较高,富矿比可达1000,回收率可达98%.
（4）.磁力选矿法
磁力选矿法是利用矿物之间的磁性差异而分选的一种选矿方法,主要用于细矿的分选,钻石本身没有磁性,而与它共生的脉石矿物中有一些具有强弱不等的磁性.如砂矿中的磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、石榴子石等:原生矿中的蛇纹石、辉石、角闪石、绿帘石等均具有磁性.钻石的磁选就是利用钻石及其共生矿物在磁性上的差异进行分离,从而使钻石富集于非磁性产物中.尤其当钻石矿石中含有大量磁性矿物时,采用磁选法处理非常有效.
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