普銳特冶金技術 Primetals 2018年5月10日
· 這條連鑄連軋線能夠年產170萬噸優質超薄熱軋帶鋼
· 阿維迪ESP線在項目執行過程中進行了修改以適應粗鋼生產和場地條件的變化
· 該線採用了全流程工藝優化(TPO)和工業4.0方案
2018年4月，由普銳特冶金技術提供的第四條阿維迪ESP(無頭帶鋼生產)線在中國鋼鐵企業日照鋼鐵有限公司(日照)投產。這條連鑄連軋線將能夠年產170萬噸最薄只有0.8毫米、最寬可達1,300毫米的優質超薄熱軋帶鋼，產品系列包括了碳鋼和HSLA(高強度低合金)鋼種。為了適應日照粗鋼生產和設備配置的變化，這條阿維迪ESP線在項目執行過程中進行了重新設計以便於使用更大的鋼包和縮小生產場地。該線採用了全流程工藝優化(TPO)和工業4.0方案。普銳特冶金技術是在2014年獲得這項合同的。
日照鋼鐵有限公司(日照)隸屬於日照鋼鐵控股集團，距離山東省南部的日照港大約30千米。公司的粗鋼生產能力約為1,500萬噸。日照的產品系列包括熱軋卷、線材、棒材和小型工字鋼，主要面向中國客戶銷售。新建的阿維迪ESP線使日照能夠進一步拓展高等級薄帶鋼和冷軋替代產品的生產能力。
普銳特冶金技術負責了這條阿維迪ESP線的設計以及機械設備、流體系統、工藝包和自動化系統的供貨。連鑄連軋線由集成的基礎自動化(1級)和過程自動化(2級)控制，從而保證了連鑄和軋製工藝之間的精確協調。安裝的全流程工藝優化(TPO)方案包括智能型全流程工藝質量控制系統(TPQC)——一種新開發的基於工業4.0思想的IT系統——和全流程工藝訣竅(TPKH)模塊。TPO系統將記錄從鋼水直到最終處理線的整個生產流程的所有工藝參數及實測產量和產品數據測量值，從而連續監測和管理產品質量。
阿維迪ESP系統依靠連續不間斷的鑄軋串接工藝直接用鋼水生產熱軋帶鋼。這種生產線的能耗水平和相關成本與連鑄和軋製分開的傳統生產工藝相比能夠降低45%之多，這也意味著二氧化碳排放量大幅度減少。另外，生產線的長度只有155米，也比傳統的連鑄和軋製設備緊湊得多。
日照鋼鐵公司第四條阿維迪ESP線生產的第一個帶卷前的握手：Yu Yao；日照ESP線廠長；Harald Monn-Weiss，普銳特冶金技術現場經理；Xie Jibiao，日照ESP鍊鋼廠廠長(自左至右)
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