簡介
一般的綜合加工機通常實施成一矩形或其他形狀的底座，底座上結合有單一立 柱，立柱前面的底座上結合有一可數控移動的工作臺，立柱靠近上端的前面結合有一可升 降的主軸箱，主軸箱內設有一主軸頭，並在主軸箱一側結合一刀庫，藉此可以進行自動化及 高精密的加工作業。
但現今許多產品需要量產時，例如汽車、機車或自行車零組件、及其他機器的零組 件等，公知單一主軸箱及單一主軸頭的綜合加工機的生產效率將無法滿足需求，導致其制 造業者必須備置多部綜合加工機，如此將佔用許多場地，增加多倍的機械維護成本，而且必 須進用更多的技術人員操作綜合加工機，其人力成本也加重了企業的負擔，足見公知的綜 合加工機仍亟待改進，以提高生產效率、縮小機器的佔地面積，並節省人力成本。
能獨立控制的雙主軸加工中心設計
包含有一底座 1、一立柱 2、一工作臺單元 3、兩組 Z 軸驅動單元 4、兩組主軸 箱單元 5 及兩組刀庫單元 6，其中 ：該底座 1 為矩形或其他形狀的結構體 ；關注 微新 機械公社圈 該立柱 2 為矩形 或其他形狀的結構體，並結合在底座 1 的上面 ；該工作臺單元 3 結合在立柱 2 前方的底座 1 上面，提供被加工件放置在工作臺單元 3 上面 ；該兩組 Z 軸驅動單元 4 平行的分別結合在立 柱 2 的前面 ；該兩組主軸箱單元 5 分別結合在兩組 Z 軸驅動單元 4 前面，被兩組 Z 軸驅動單 元4帶動而可以升降移動，該兩組主軸箱單元5靠近前端的內部分別結合有主軸頭51，該主 軸頭 51 內具有可以轉動及組裝刀具的主軸 52 ；而該兩組刀庫單元 6 分別結合在兩組主軸 箱單元 5 的外側面。
更包含 ：該立柱 2 的後 面結合有一電氣箱 7，用以組裝綜合加工所必要的電氣設備。上述該工作臺單元 3 具有可以 作 X 軸向及 Y 軸向水平移動的工作臺 31，該工作臺 31 下面結合有一鞍座 32，通過鞍座 32 將工作臺 31 結合在底座 1 上，且該工作臺 31 與鞍座 32 之間設有 X 軸向的滑軌、導螺桿及 驅動馬達，該鞍座 32 與底座 1 之間設有 Y 軸向的滑軌、導螺桿及驅動馬達，如此使得工作臺 31 可以作 X 軸向及 Y 軸向水平移動。另外，該工作臺單元 3 上面可以結合有兩個對應 兩組主軸箱單元 5 的刀長校正裝置 8，用以分別進行刀長測量、刀長補正，其後使綜合加工 機的兩組 Z 軸驅動單元 4、兩組主軸箱單元 5 及兩組刀庫單元 6 能夠分別獨立進行不同的加 工，也能夠同時進行相同的加工。
另外，該兩組 Z 軸驅動單元 4 分別具有 Z 軸滑軌 41、 Z 軸導螺桿 ( 未圖示 ) 及帶動 Z 軸導螺桿的 Z 軸馬達 42，如此通過 Z 軸馬達 42 帶動 Z 軸導 螺桿，由 Z 軸導螺桿再帶動主軸箱單元 5，就能獨立控制兩組主軸箱單元 5 分別或同時進行 升降動作。獨立控制雙主軸頭的綜合加工機應用時，可以先通過兩個刀長校 正裝置 8 進行刀長測量及刀長補正動作，再將至少兩個不同型式或相同型式的被加工件放 置在工作臺單元 3 的工作臺 31 上，如此就能獨立控制兩組主軸箱單元 5 的主軸 52 的刀具 分別對被加工件進行銑、鑽、鏜、鉸等加工。由此可見，本實用新型提出的具有獨立控制雙主軸頭的綜合加工機，可以通過獨立的兩組 Z 軸驅動單元 4、兩組主軸箱單元 5 及兩組刀庫單 元 6，以進行相同或不同的加工程序，因此特別適合應用在產品需要大量生產的情況，能夠 達到雙倍加工速度、提高生產效率、縮小機器的佔地面積、以及精簡人力的功效。
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