程序輸入數控系統並校驗合格以後，操作者是不是就可以啟動數控車床加工工件呢？不是的，加工零件按順序從系統校驗合格，就要進行對刀操作，對切削參數進行合理調整，最終確定的加工程序。
外圓車刀試切法對刀法
機床座標系
由機床生產廠家規定的，以機床某一固定點為座標原點而建立的座標系稱為機床座標系。
按JB3051-82的規定，車床主軸中心線為Z軸，垂直於Z軸的為X軸，車刀遠離工件的方向為兩軸的正方向。
機床原點（機床零點）一般定在主軸中心線（即z軸）和主軸安裝夾盤面的交點上。
數控裝置通電時並不知道機床原點，為了在機床工作是正確建立機床座標系，通常在每個座標軸承的移動範圍內設置一個機床參考點（測量起點），機床啟動時，首先要進行機動或手動的回參考點，以建立機床座標系，機床原點實際上是通過返回（或稱尋找）機床參考點來確定的。
工件座標系
用戶確定的編制加工程序的基準點（零點）稱為工件原點，數控車床的工件原點一般定為零件精加工右端面與軸心線的交處，以工件原點所構碭座標系稱為工件座標系。
工件座標系的x和Z座標軸與機床座標系的x和z座標軸平行且方向相同。
對刀的方法
對刀的作用是找到工件座標系與機床座標系之間的關係，數控車削加工中，應首先確定零件的加工原點，以建立準確的加工座標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響，這些都需要通過對刀來解決。
試切對刀的過程
1. 夾持工件，換需要對的刀具到刀架當前位。
2. 在手動操作方式下，啟動主軸，用當前刀具在加工餘量範圍內試切工件外圓，車的長度必須能夠方便測量，X軸不要移動，沿Z的正方向退出來，停主軸。
3. 測量所車的外圓尺寸Xa.
4. 按“OFS/SET”鍵，按CRT屏下“刀偏”軟鍵。
5. 按CRT屏下的軟鍵“形狀”。
6. 將光標移到與刀具號相對應的位置後，輸入“Xa”,按CRT屏下的軟鍵測量，在對應的刀補位上生成對應刀補值。
7. 在手動方式下，再用該把刀去車工件端面，車平端面後，沿X正方向退出來，Z方向不動，停主軸。
8. 按“OFS/SET”鍵，進入“形狀”補償設定界面，將光標移動到與刀位號相對應的位置後，輸入“ZO”，按CRT屏下的軟鍵“測量”，在對應的刀補位上生成準確的刀補值。
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