衝壓模具是在衝壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。
根據工藝性質分類：衝裁模、彎曲模、拉深模、成形模等。
根據工序組合程度分類：單工序模、複合模、級進模。
ａ)成形模 ｂ)拉深模 ｃ)翻邊模 ｄ)脹形模
衝壓生產的三要素：合理的衝壓工藝、先進的模具、高效的衝壓設備
衝壓常見缺陷及產生原因
1.落料、衝孔、修邊
缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等
(1)毛刺過大→凸凹模間隙過大或過小；刃口磨損；導向精度差；凸凹模位置不同心等。
(2)變形→孔距太小；壓料板與凹模型面配合不好；間隙過大等。
(3)表面劃傷→操作時有拖、拉等現象；板料在剪切過程中劃傷等。
(4)尺寸不符→上料不到位；定位裝置損壞或鬆動，位置竄動等。
(5)少孔→衝頭折斷；衝頭長度不夠等。
落料、衝孔、修邊產品容易產生缺陷位置
2. 拉延
拉延產品容易產生缺陷位置
3. 翻邊
缺陷： 翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。
(1)翻邊不垂直→凸凹模間隙過大。
(2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻；定位不準；落料件尺寸不準。
(3)翻邊拉毛→刃口有傷痕；零件表面有雜質；刃口硬度太低。
(4)翻邊裂→修邊時毛刺大；凸凹模間隙太小；翻邊處形狀有突變。
翻邊產品容易產生缺陷位置
4. 折彎
缺陷：折彎角度不合格、折彎邊破裂、折彎R角處有臺階等。
(1)折彎角度不合格→凸凹模間隙過大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一。
(2)折彎邊破裂→凸凹模間隙過小；折彎角度過小；衝裁力過大速度過快；板材料偏硬。
(3)折彎R角有臺階→凸凹模折彎角過大；外R角過大；折彎力過小。
折彎產品容易產生缺陷位置
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