空壓機
針對高壓主汽調節閥故障分析和解決方案這個問題，雙螺桿空壓機網就先從主汽閥閥杆漏汽的可能原因，然後再講述主汽閥閥杆漏汽的處理，最後通過案例分析來給大家詳細的介紹下。
針對高壓主汽調節閥故障分析和解決方案這個問題，雙螺桿空壓機網就先從主汽閥閥杆漏汽的可能原因，然後再講述主汽閥閥杆漏汽的處理，最後通過案例分析來給大家詳細的介紹下。
一、主汽閥閥杆漏汽的可能原因
(1)閥杆與密封環之間的密封緊力不足，過多的蒸汽漏入閥杆與襯套，設計的閥杆漏汽密封裝置不能完全接納洩漏的蒸汽，造成蒸汽外洩。
(2)閥杆與密封環之間的錐形密封面損壞。
(3)汽封加熱器工作異常，或汽．氣混合物管道佈置不正確。
(4)閥杆漏汽，密封裝置回汽管路不暢通或管路接錯。
二、主汽閥閥杆漏汽的處理
(1)取消高壓主汽閥閥位限制。視閥杆是否漏汽，若仍漏汽，可將閥位開啟指令增至1 03％一105％，使油動機過開，增大錐形密封面的密封力。採取上述措施後如果閥杆仍然漏汽，則可能是油動機的工作行程小於閥杆全開的行程，可將閥杆與聯軸器處的調整墊塊加厚 3～5mm，減小油動機的空行程，保證閥杆全開時密封面的真正密封。
(2)主汽閥解體時檢查閥杆錐形密封面的表面光潔度及受損情況，採取對研的方式檢查此密封面的接觸。由於密封環密封面堆焊了司太立合金，閥杆表面也採取了氮化處理，很少出現故障。
(3)檢查漏汽迴路管路系統是否正常。
三、案例分析：
湛江發電廠2號汽輪機的1號高壓調節閥開啟失靈，嚴重影響機組安全穩定運行。對閥門進行解體檢查，發現高壓調速汽門閥座下沉10mm，導致閥碟導向凸肩脫 離導向槽，無法對蒸汽進行正常調節。鑑於機組臨修時間短，閥座下沉現場很難恢復，決定採用堆焊處理，增加導向凸肩的高度，達到恢復高壓主汽調節閥原有的使 用功能。
1、高壓主汽調節閥修復方案
1．1閥碟導向凸肩工作機理2號機組為東方汽輪機廠製造的（N300－16．7／537／537－3型）汽輪機，它的高壓主汽調節 閥是由1個主汽閥和2個調節閥組成，高壓調節閥是用於調節高壓缸的進汽量。機組運行時，油動機作為機械提升裝置，使閥碟導向凸肩沿導向槽上下移動，控制調 節閥碟的開度。機組運行時，調節閥的高溫蒸汽為16．7MPa，537℃，導向凸肩主要承受熱應力和一定的周向剪切應力作用。1號高壓調節閥的閥碟與閥座 配合直徑為170mm，其閥碟的結構如圖1所示，導向凸肩尺寸為55mm×30mm×10mm（高×寬×厚）。閥碟材料採用20Cr3MoWVA合金鋼， 為了提高閥碟耐汽蝕的性能，其表面進行過高溫滲氮處理。
1．2堆焊材料和焊接設備的選擇根據調節閥的工作條件，閥碟導向凸肩既要保證有足夠高溫強度，又要滿足一定的耐磨性。鑑於機組搶 修，無法採購到更佳匹配材料，參照堆焊材料的選用原則以及對各堆焊材料力學性能的分析，選用與母材材質相近的 TIG－R34（12Cr2MoWVTIB，Φ2．5mm）焊絲。焊接設備採用LincolnV300－1及氬弧焊接配套工具；溫度監控使用美國MX2紅 外線測溫儀。
2、焊接性能分析
根據碳當量公式計算，材料20Cr3MoWVA的主要特點是含碳及合金元素較多，焊接時焊縫及熱處理區容易出現淬硬組織，當焊件剛 性及接頭應力較大時，容易產生冷裂紋。經過滲氮處理的閥碟，其表面硬度高達HV900，焊接時極易產生裂紋。
3、堆焊工藝
3．1工藝路線焊前打磨清洗－預熱－堆焊－焊後熱處理－焊後車削。
3.2焊前準備首先用角向砂輪打磨徹底清理去除堆焊部位20mm範圍內的滲氮層，打磨深度應大於0．4mm，測量打磨部位的硬度 值，並保證施焊區域達到HB185～321的要求。按JB4730－94檢測標準，檢查打磨後的導向凸肩表面質量不得有裂紋、夾渣等缺陷，達到Ⅰ級標準為 合格。然後用丙酮清洗閥碟焊接部位及其周圍50mm範圍內，保證無水、油等；用砂紙清除氬弧焊絲表面的油汙和鏽斑等髒物。
3．3焊接工藝及參數採用氧乙炔火焰加熱的方法進行焊前預熱，預熱溫度為350～400℃，用測溫儀測量預熱溫度。閥碟焊接部位露 出，其它部位用石棉布包覆，避免電弧燒傷。工藝參數I＝80～90A，氬氣流量8～10L／min，直流正接，電壓範圍10～15V，焊接速度 30～45mm／min，每道擺動寬度≤10mm，每層堆焊厚度≤4mm。預熱溫度達到後開始焊接，層間溫度控制在300～400℃，焊接過程中不允許產 生任何缺陷，重點檢查引、收弧處，發現缺陷立即用角向磨光機去除。為保證加工餘量，按圖堆焊尺寸，外徑增加5mm，內徑減少5mm，堆高13mm。一邊堆 焊完成後再堆焊另一邊。焊接完成後，用硅酸鋁耐火棉包覆緩冷，焊接部位冷到100～150℃，立即進行焊後局部熱處理。熱處理採用火焰加熱至 640～660℃，保溫30min，用測溫儀監測，升溫速度和冷卻速度均＜300℃／h，冷卻至300℃以下可不控制，冷卻時用硅酸鋁纖維毯包覆緩冷。
4、焊後檢驗
按照工藝路線完成閥碟的堆焊和機械加工後，經滲透探傷和超聲波探傷檢查，焊縫沒有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷質量，堆焊質量達到 JB4730－94標準Ⅰ級的要求；在加工表面進行硬度測試，其平均硬度值為HB241，與原母材的硬度值相近，滿足工件的使用性能。
5、結論
2號機組1號高壓主汽調節閥焊接修復並運行近1年後，在機組大修時解體檢查，堆焊的閥碟凸肩經5616h運行未發現任何問題。可見 用TIG－R34氬弧焊絲堆焊20Cr3MoWVA材料採用預熱350～400℃，焊後640～650℃，保溫30min處理的焊接工藝是合理可行的。它 不但解決了高壓主汽調節閥正常對蒸汽進行調節，還節省了上萬元資金。
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