A、箍筋不方正、成型尺寸不準
防治措施：
（1）預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。
（2）一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。
B、滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規範
防治措施：
（1）鋼筋加工前應首先檢查機械設備狀況，及時更換不合格刀具；指定專人檢查並處理不合格的鋼筋切口後，再交付滾扎加工；
（2）配備經檢測合格的力矩扳手，並做好施工和質量技術交底；
（3）直徑≥30的鋼筋宜用切割機切割；
C、電渣壓力焊接頭偏心、彎折
防治措施：
（1）電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定，接線端應連接緊密，確保良好導電。
（2）焊接夾具應具有足夠剛度，夾具型式、型號應與焊接鋼筋配套，上下鉗口應同心，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。
（3）電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：
1）焊接夾具的上下鉗口應夾緊於上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，鋼筋應同心，且不得晃動；
2）引弧可採用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；
3）引燃電弧後，應先進行電弧過程，然後，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態渣池約2mm，轉變為電渣的過程，最後在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；
4）接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼後，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm 及以下時不得小於4mm；當鋼筋直徑為28mm 及以上時不得小於6mm。
D、鋼筋閃光對焊中有氧化膜、未焊透、夾渣或裂紋（脆斷）
防治措施：
（1）鋼筋端頭彎折應調直，鋼筋下料宜採取鋸割或其它措施對鋼筋端面進行平整處理。
（2）閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。
（3）變壓器級數應根據鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。
（4）HRB500 鋼筋焊接時，應採用預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結果,發生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規定要求時，尚應在焊機上進行焊後熱處理。
（5）在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因，採取措施，及時消除。
E、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿
防治措施：
（1）鋼筋電弧焊應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數。
（2）焊接地線與鋼筋應接觸良好。
（3）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。
（4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑, 焊縫餘高應平緩過渡，弧坑應填滿。
F、牆、柱豎向鋼筋偏移
防治措施：
（1）增加定位箍筋（或限位鋼筋）固定主筋，必要時定位箍筋（或限位鋼筋）用點焊或多道綁紮的方式進行連接固定；
（2）設置定位箍筋框用於控制鋼筋位移，定位箍筋框分內控式和外控式兩種，置於柱頂的定位箍可週轉使用；
（3）牆鋼筋採用定位梯進行控制，保證牆兩排鋼筋的間距和鋼筋保護層厚度；
（4）樓層模板安裝完成後，應進行軸線複線及邊線檢查，以保證柱、牆模板上口位置準確；
G、鋼筋保護層超標
防治措施：
（1）控制保護層措施要合理，豎向、水平、懸挑結構、單層或雙層鋼筋，要依據鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數量應確保混凝土振搗不位移、不脫落。
（2）澆築砼採用“後退法”，嚴禁採用“前進法”。當澆築特殊構件或實際確實需要在剛澆築好的砼上行走時，必須採用膠合板鋪設在砼上，所有的操作必須在砼初凝前全部完成。
（3）澆築砼時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆築砼時，派專職鋼筋工進行護筋，發現鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整。
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