生產過程的控制直接關係到混凝土的質量，是混凝土企業質量水平的標誌。
（一）開盤鑑定
試驗室的質檢人員應根據當天使用的原材料的情況，去攪拌樓控制室組織開盤，需要確認的數據包括：配合比錄入準確、各原材料倉號與要求的品牌規格等一致，按照當時檢測的骨料含水率調整用水量，實測坍落度和擴展度，觀察黏聚性、保水性、和易性等性能，考慮經時損失，確定生產配合比。在調整權限範圍內，可適當增減用水量、外加劑用量和調整砂率。需要注意的是所有的調整均應形成記錄，便於追溯。同時，抽查記錄計量情況，確認計量準確，若有材料超差，需立即進行處置。
（二）坍落度控制
混凝土的質量監控實際上都是預控，就是因為混凝土質量判定的滯後性。為保證出廠的混凝土合格，從拌合物的出機狀態來控制生產，保證28 d的強度等指標，坍落度就是至關重要的一個技術參數。大機生產的混凝土執行試驗室出具的配合比，在材料無較大波動時，出機狀態應與試驗室內小機試配的基本一致，也就是配合比的重現性。否則，可以斷定生產過程存在明顯異常。在測試坍落度的過程中，還可以表徵混凝土拌合物的其他一些情況，如：泌水、離析、黏聚性、流動性、凝結時間、經時損失等。坍落度的測試方法執行《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》，檢測的頻次應靈活掌握，一般來說，在材料比較穩定的情況下，當天使用的配合比不應少於一次，同一配合比則100盤左右檢測一次即可。若材料質量波動較大，骨料含水率變化較大，或者生產設備等不正常時，則必須增加檢測次數。
（三）配合比調整
生產過程中配合比的調整是過程控制環節當中比較關鍵的工作。首先，應規定企業各級別人員的生產配合比調整權限。在主任工程師（總工程師）及試驗室主任的授權下，質檢人員按照調整的標準範圍權限對生產過程中的諸多情況進行處置。主要應包括如下5 個方面，並明確調整方法。
（1）配合比調整的對象
一般來說，混凝土配合比中的所有原材料都是可調整的對象，就當前來說，主要包括水泥、摻合料、骨料、外加劑和水。對於大多數的混凝土生產企業來說，對水和骨料進行調整的居多。對膠凝材料——水泥和摻合料進行調整要慎重，影響混凝土質量幅度較大。
（2）配合比調整的程序
對配合比進行調整，應規範化，應確定程序。基本包括確認基準配合比不能滿足技術要求、分析原因並確定影響因素、按照規定的方法進行調整、調整後技術參數的確認以及驗證。一般的情況下，按照每天實測的骨料含水率，扣除含水，即可開盤正式生產。但往往生產中影響因素很多，這樣一次開盤成功的概率很低。骨料含水不準確、石粉或含泥量變化、粒徑變化、水泥溫度、摻合料需水比變化、外加劑批次差異、膠凝材料與外加劑的適應性變化等一個或多個因素均可導致配合比必須進行調整。分析原因時必須能夠準確判斷可能的影響因素，對常見的問題歸納見表1。
調整的方法通過原因分析即可確定，當出現膠凝材料與外加劑的適應性不良的情況時，為保證生產的連續性，首先應減少外加劑的用量，提高膠凝材料用量。直到調整後的坍落度、黏聚性、和易性等性能滿足要求，立即製作試件，包括早期和標準養護齡期，並跟蹤結構實體的質量，為進一步調整配合比積累數據。
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