上一家手機衝壓模具廠去學習精沖模具設計要領，看完後，使我感受最深的不是其牛B的模具設計過程和高超的加工工藝，而是其高超的模具開發觀念。
剛去的第二天，設計組長就對我們說要給我們灌輸高精密的模具觀念。什麼是高精密的模具觀念？我有些不以為然，這裡做的都是薄材料，我以前也做過一些，怎麼能說我們沒有高精密模具設計觀念呢？
隨著學習的漸漸深化，我才知道以前本人的淺薄！
我們此行學習的第一站是高速模組立。要論模具高精密水平，高速端子模在這裡應該算是最精細的。衝壓要求產品厚度常見為0.08~0.2mm的不鏽鋼和鋁材，衝裁間隙小到只需0.008 mm，衝小孔的最小寬度0.25 mm，衝頭看上去給人一種搖搖欲墜的樣子。這麼小的孔如何衝制？如此小的衝裁間隙如何保證模具的製造精度？要不是親眼所見真實難以想象。
打開圖檔，去看模具構造，設計製造公差和其特殊的製造工藝，我們不難摸到模具的脈搏。
一切衝孔局部從上到下都是入塊、衝頭，刀口為鎢鋼材質。上模板、脫料板、下模板的入塊孔、固定銷孔PG研磨，滑動配合間隙c+0.005~0.010 mm，非滑動配合c+0.003 mm，加工精度+/-0.002 mm；主體構造導向件為滾珠套配合精細導柱，衝小孔構造採用與上模辨別的部分構造，用等高套鎖在下模板上，補償衝壓設備的精度誤差；部分構造的導向件為精細石墨自光滑形內導柱，脫料板和下模板的內導套灌膠，補償導向部件的加工誤差，進步導向精度，以保證模板在衝壓進程中地位精度；儘可以小的衝壓行程，可以讓衝孔衝頭的長度做到儘可以的短，適當的衝頭補強可以改善衝頭的強度。由此可以完全表現模具設計者趨向於高精細的設計理念，儘可以的保證模具的高質量、高要求。
現代化的加工設備，高精密的加工工藝，更是使得這些設計理念得到大範圍的作用。模板熱處置後經過深冷時效處置，消除內應力，預防模板變形，保證模板的加工穩定，立體研磨保證模板立體度，平行度0.005 mm。
模具組立工程師的精密水平更是讓我佩服。先細心觀看模具圖面，看懂圖面信息，剖析模具構造，瞭解設計意圖；查收零件、倒角、拋光、刻字做記號一絲不苟；模板去毛刺，塗油防鏽故步自封，裝外導柱、導套要用公用定位工具，以保證其垂直度；模板實測厚度，四點測量相差0.005 mm以內為合格；衝子、入塊單配，合配要順暢，修磨有度，判別規範曉得；試模、調模時商品的自檢要用投影儀，修模入塊時準確到0.003mm；沒有精細的觀念，是不可以養成高素質，也不可以裝好高精細的模具。
模具開發次要分為三個階段：模具的設計；模具的加工；模具的組立、試模與修善。三者缺一不可。一套高精度的模具要有精細的設計，精細的加工，也要有精細的拆卸。
設計者給予模具靈魂，加工者鑄就模具軀體，組立者使模具有了生命。高精密的模具觀念貫串了模具製造的整個進程。觀念的傳承由上到下，也由徒弟到師傅，好的習氣成了自然，也就不難想象哪一個個模具精品的降生進程。培育高精密模具觀念應成為我此次學習的重點內容，學習他人好的習氣，養成良好的思維，樹立觀念，融入設計。
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