都說模具是工業之母,那到底什麼是連續衝壓模具?
所謂的連續衝壓模具,籠統來說就是多個工程結合在同一模具內,將料帶穿入模內通過每次一步的衝壓,打出完整的五金件的工藝結構。
衝壓成型:在各型的衝壓模具中,連續衝壓模具因具有著高生產效率的產能,故最合適大量生產之用,且連續衝壓模具應用範圍極廣,能用於各種五金零件。
連續衝壓模具主要優點:
1、以卷料生產,材料利用率較低,節省不斷上料的缺點。
2、工程及結構設計較具彈性。
3、一衝次可生產多PCS,生產速度快、效率高。
4、同一套模具可同時生產多種產品。
5、容易實現自動化生產,節省大量人力、物力。
模具設計開模前之成品圖審查應確認事項:
1、毛邊及壓延方向,成品材質及材厚。
2、連續料帶之卷繞方向(注意是否要電鍍)。
3、註記要明確,非本國文字必須翻譯註解。
4、成品圖尺寸、公差是否標註完整。
5、視圖為何種角法,尺寸標示為公制還是英制。
6、刀口接刀位置是否影響成品使用功能或組裝。
7、成品根部折彎處兩邊是否對稱,不對稱會因折彎後產生偏斜,必須與客戶協商。
8、儘量向客戶取得產品使用功能及相關內容。
9、尺寸或公差不合理或漏標或不清楚時,必須以書面知會客戶,並要求客戶書面回覆,並完整保留以利存查。
展開設定注意事項:
1、尺寸設定要合乎邏輯,例:孔、接觸性折彎高度要設上限。
2、凵形折彎展開尺寸及折內徑根部尺寸要設下限。
3、有CPK值要求時,公差範圍當CPK為1.33時,須乘 ,當CPK為1.67時,須乘
後再設定。
4、有電鍍要求時應考慮電鍍前、後之尺寸變化。
5、SUS(不鏽鋼)O材較軟,在折彎80°以上時,會有拉伸量
約0.10~0.12設展開時必須注意。
6、夥字形折彎成形時,會有拉伸量,展開時必須注意。
連續衝壓模具設計流程:
1、成品展開設定值及折彎設定值。
2、設定成品毛邊方向及壓延方向。
3、設定展開圖(三視圖)。
4、設定工程結構圖。
5、開新模工程結構討論會。
6、拆零件及繪圖。
7、校對及出圖。
各種材料間隙的設定:
1、黃銅(C2680)的剪切間隙為4%(材厚×0.04=單邊間隙尺寸)。
2、磷銅(C5191/C5210) 的剪切間隙為5%(材厚×0.05=單邊間隙尺寸)。
3、洋白板(C7701/C7521) 的剪切間隙為5%(材厚×0.05=單邊間隙尺 寸)。
4、(SPCC/SPCE) 的剪切間隙為4%(材厚×0.04=單邊間隙尺寸)。
5、不鏽鋼(SUS) 的剪切間隙為4%(材厚×0.04=單邊間隙尺寸)。
6、鋁的剪切間隙為2%(材厚×0.02=單邊間隙尺寸)。
對於以上衝裁間隙,個人認為屬於非常合理間隙,如果有不同意見可以直接下方留意
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