本报记者 康佳媛
镍网占圆网印花机生产总成本的比重虽只有6%左右，但却是圆网印花机的精密核心部件，对提高和稳定印花质量具有至关重要的作用。
根据中国纺织机械协会的统计，当前，国内共有30多家镍网生产企业，产能达到1000万只/年，年销量约为580万只，产量占全球市场的3/4以上，出口量占30%。镍网生产企业主要分布在江苏江阴、常州、无锡、宜兴和南通，以及山东、安徽等地。在这一领域，“便宜没好货”是业界公认的真理，开发高质量、高附加的镍网产品也是大势所趋。然而，国产高端镍网难以推广，却成为行业发展最重要的壁垒。
高开孔率明显提升印花质量何为高端镍网？
镍网由纯镍制造，是由胎具在电镀槽里电铸后剥离，形成的一只布满均匀小孔、厚薄匀称、没有接缝、硬度和韧性适中的筒网，具有多种规格。
开孔率是评价镍网质量好坏的最重要标准。开孔率越高，印花出浆越容易，布面得色效果会越好；用高开孔率的镍网，在同等条件下可以减小刮刀压力，从而减小镍网两边和中间的压力差，避免由此造成的印花边中色差，镍网的印花也就效果越好。开孔率高的镍网，也可适当提高印花的运行车速，同时达到省工省电省气省水省浆料的目的，提高印染企业的生产能力。
据曾在荷兰斯托克公司从事多年高端镍网研发工作的一位专业技术人员介绍，采用高开孔率镍网在对家纺面料进行单面印花时，因为出浆效果好，只需施加少许压力，就可让浆料透过镍网网孔尽可能多地停留在织物表面，可减少因为渗透到织物内部而造成的浆料浪费。若使用低开孔率镍网，则需要大力施压，浆料就会更多得渗透到织物内部甚至反面，造成浪费。斯托克公司曾做个一个实验，将195目和125目的镍网在同等条件下实验，理论上，可节省40%的浆料。国内一家印染企业也做过类似的实验，同一生产环境，选用高端镍网可省19%的浆料。
镍网的开孔率一定要保持均匀。“控制好镍网网孔的均匀性，可以明显降低对面料颜色差的影响，按照斯托克的标准，整只镍网的开孔率公差应当控制在1个点之内，但目前国产普通镍网的网孔差一般只能控制2个点左右，甚至更高。”这位技术人员说道。
此外，判断镍网质量的好坏，还应当看镍网的外表面。好的镍网，外表干净，必须没有油渍、塞孔、污点、连孔等会影响印花质量的“硬伤”。
新添加剂系统实现镍网剥胶回用目前，在国内30多家镍网生产企业中，只有江阴市天马镍网有限公司和山东同大镍网有限公司少数几家企业，能开发出高开孔率镍网，这与两家应用了新的化学添加剂系统有着密切的关系。
添加化学添加剂是制造镍网的必要步骤，也是决定镍网质量的重要条件。据介绍，传统镍网添加剂含硫，在经过高温烘箱大约180度两个小时的高温固化，残留在镍网中的硫原子会被吸出来，形成空洞，导致镍网变脆，严重影响使用寿命。新的添加剂体系不再含硫，能够保证高温固化后的镍网不会变脆，且韧性和刚性适中。
采用新添加剂体系还可以实现多次剥胶回用。镍网使用过后可通过高压水刀洗网机剥掉感光胶，重新做花型实现再利用。
国内知名家用纺织品生产企业——愉悦家纺有限公司就使用了天马公司的高端镍网。据集团科学技术协会负责人介绍，公司每月使用超过2000只天马公司的镍网，尽管这一系列产品的售价比普通镍网的高出一些，但却可以实现多次剥胶回用，在镍价格呈现上涨趋势的今天，这是很好地降成本方式。
泰国一家销售镍网洗网机企业十分看好天马公司的镍网，在测试公司水刀性能时，挑选了多家中国镍网企业的产品，只有天马公司的镍网可实现10次左右的剥胶回用，这是十分了不起的。这家公司的负责人表示，
普通中国企业生产的镍网在经过一次洗网后就会大幅降低印花质量，而天马公司应用了新添加剂体系的高端镍网，即使经过多次的洗网都不出现明显的质量问题。他告诉记者，印度、印度尼西亚、孟加拉国等国家的印染企业都比较青睐使用采用新添加剂系统的高开孔率镍网，多次剥胶回用，这样既能使用高目网得到较好的印花效果，又能多次回用后又能降低平均成本。反观，部分具有先进印花的国内印染企业，这一点让他很不解。在经过详细的市场调查后，记者发现，目前，部分地处东北和山东的规模以上印染企业十分青睐高端镍网，但在绍兴等印染企业集中的产业园区，却呈现出相反的现象，低端镍网企业产销旺盛，高端镍网销路却难以打开，这与各企业的经营思路有着密切的联系。
同质化竞争压缩企业利润空间日益严格的环保要求，对以电铸为加工方式的镍网制造企业来说，用于减排、治污的成本大大增加。 此外，用工成本、能源成本等都在与日俱增，绝大部分的镍网企业感到了前所未有的压力，企业利润空间被大幅压缩。业内专家分析认为，造成镍网行业整体经营困难的深层原因是国内印花镍网企业的盲目扩张。专家建议，目前，国内镍网行业产能总体过剩，且不少印花镍网企业产品品种少，多为中低目数、640毫米花回的中低档镍网，这一情况导致行业价格竞争激烈，技术发展乏力，镍网企业利润空间被大幅度压缩，应当及时引起行业人士的关注和警示。
镍网企业的生存压力，不光来自于行业内部的不良竞争，更是由于日趋严格环保政策倒逼下印染厂的转型。特别是2017年以来，国家环保政策日渐收紧，工厂实行煤改气、加强污水处理、提高员工待遇等一系列措施，让大多数印染集群企业的生产成本大幅提升2/3。印染企业要想生存，必须积极转型，开发质量更好、附加值更高的产品，通过中高端市场的利润来平衡生产成本。
“市场竞争越发激烈，国内多数印染企业的生存压力的很大，生产同质化的产品难以实现稳步发展，生产高附加值产品的成本又太高。最重要的是，目前国内很大一部分企业负责人只是盲目地希望通过压缩成本确保利润，没有意识到镍网对于企业实现健康转型的重要性。殊不知，印染企业转型最便捷的方式，就是升级改进现有生产设备，镍网作为圆网印花机的易耗配件，是很关键，也是最容易着手的地方。反观印度及印度尼西亚等纺织工业稍显落后国家的印染企业，偏爱使用高端镍网。这对于已经不再具备生产成本优势的国内印染企业来说，是很严峻的。”谈及国内印染行业现状，天马公司董事长任传兴说出了自己的担忧。
差异化发展推动镍网行业再上新台阶国产镍网行业的发展经历过多次高潮与低谷。2013年以来，国内镍网市场再次进入“振荡期”。由于看到镍网行业良好的赢利水平，安徽、江苏等地在短时间“冒出”一批以低价冲击市场的镍网企业，对国内镍网市场造成很大波动。这让不少专心研发高端镍网产品的企业心生担忧：倘若这些企业不断改进技术水平，可提升国产镍网的整体水平。但若他们只是看好眼前利益，维持低质量、低价格、高污染的生产现状，在高赢利时期涉足，在低赢利撤出，将严重影响国内镍网行业的发展秩序。
尽管国内镍网市场“并不太平”，但近年来天马公司却收获了越来越多的高质量客户，公司研发的不同种类镍网产品在国内外的市场占有率也在不断攀升，客户好评度一直维持高水平。特别是今年以来，公司内销市场的业绩明显提升，公司当前主推的“天马”牌高开孔125M~155M镍网成为当季的“明星产品”。任传兴坚信，只有不断推出质量好、附加值高的高端镍网，才能在行业中立于不败之地。在他看来，镍网行业近年来逐渐显现出来的两极分化，其实是市场优胜劣汰机制的引导，这是自然规律，也是为什么好的企业越来越好，差的企业越来越差的根本原因。所以，他愿意花5年的时间，开发高端镍网。事实证明，他的做法是正确的。
“天马公司研发的GD镍网的推广打破了斯托克公司长期垄断国内高端镍网市场的局面。斯托克镍网在国内销售的数量曾多达20万只/年，2017年却只有6万只左右。这是国产高端镍网获得市场认可的最直接体现。”江苏一家印染企业负责人对记者说道。如今，他已与天马公司成为合作伙伴。“尽管目前下游用户的经营模式尚待完善，但我们应当让更多的印染企业更加了解具备性价比优势国产高端镍网。在接触印染企业时，根据用户企业不同的经营业务，普及不同镍网的应用。例如，涤纶化纤面料质地比较薄，毛细效应比较差，应当推荐客户选用开孔率均匀的镍网；棉织物质地比较厚，则应当选用开孔率高的镍网。这需要一个过程，但这个过程不会太长。”这位负责人信心十足。
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