中国动力谷。
红网时刻 记者 聂千川 通讯员 易汝青 株洲报道
早在解放初期，株洲由于特殊的地理位置和优势资源，就被定位为共和国最早的工业基地之一。从那时起，株洲就与工业制造结下了“不解之缘”。改革开放40年来，株洲的制造烙印更为深刻，通过多年的技术改造、转型升级，调整产业结构，智能化、绿色化发展，株洲制造强市的步伐愈发稳健。
嗅觉敏锐 株洲率先布局智能制造
自被誉为中国版“工业4.0”规划的“中国制造2025”启动，中原逐鹿，各省市在制造业的角力好戏开始。制造业大幕开启，在同一起跑线上，唯有率先起步，才能赢得胜利。
“中国制造2025”的印发让株洲嗅到了机遇的味道，株洲快人一步，走出了征程中至关重要的第一步。从出台《制造强市五年行动计划》，到实施工业“1093”行动，再到编制“株洲·中国动力谷”十年行动方案，株洲顶层设计动作频频。将株洲率先建设成为独具特色的“中国制造2025”试点示范城市的目标，引领株洲制造，在迎来“智”的腾飞的同时，奋力实现“质”的跨越。
株洲于湖南率先公布“三清单一目录”，市本级行政审批事项三年时间由302项减至122项，向园区下放权力62项，全面取消非行政许可审批事项。同时，通过完善服务平台，构建科学完善的创新创业生态体系，建设科技研发中心、创新创业孵化基地、科技成果转化基地，撬动全社会力量，特别是让作为转型主体、创新主体的企业参与进来，为株洲产业的发展积蓄动能。
从2015年开始，国家工信部累计发布三批智能制造专项，株洲市共有8个项目入围，总投资17.3亿元，已完成投资12.3亿元，已获得国家奖励资金1.1亿元。
智能制造缔造全国首个轨道交通产业集群
中车株机转向架事业部生产车间。
浓厚的环境氛围，让株洲“智造”快人一步。
走进中车株洲电力机车有限公司（以下简称中车株机）转向架事业部生产车间，车轮、车轴、构架及组装四大区域的工人们忙而有序。“机车的转向架好比汽车的底盘，决定了机车能否负得更重、跑得更快，是事关机车车辆安全的最核心零部件。”株机公司转向架事业部总经理曹海霞介绍说，“长期以来，国内的转向架工艺环节主要以人工分散作业为主，2015年我们以全国第一名的身份入选国家2015年智能制造新模式专项，建设国内转向架智能制造车间”。
在中车株机这一“火车头”的引领下，株洲轨道交通装备产业迅速壮大为整机制造、核心部件、关键零部件协调发展的产业集群。其中，机车的国际市场占有率达27%，居全球第一。也是全国首个过千亿的轨道交通产业集群。
轨道交通之外，株洲还集中优势资源，加快培育新能源汽车、航空航天等高端装备制造业。
在湖南中车时代电动汽车公司总装车间，一辆辆即将交付的新能源客车正在组装。装配员工打开生产线边上的MES(制造企业生产过程执行管理)系统，技术参数和车辆制造进展状态清晰可见。公司运营管理部部长陈龙富说，汽车领域的定制化生产一直是业内公认的难题，“但通过智能化工厂，目前时代电动已能实现大批量的定制化生产”。如今，在时代电动的带领下，株洲市各类汽车配套企业如雨后春笋般涌现，产值同比大幅增长。
“目前我们已构建起以轨道交通、航空、新能源汽车三大动力产业为主导，以电子信息、新材料、新能源等相关配套产业为支撑，生产性服务业协调发展的动力产业体系。”株洲市委书记、市人大常委会主任毛腾飞表示，到2021年，力争三大动力产业实现总产值4000亿元，把株洲市打造成“中国动力谷”。
产业升级 传统产业有望加入“千亿俱乐部”
消费者体验建体试衣系统。
除高精尖产业，技术改造、转型升级的浪潮也涌入了株洲传统优势产业“洼地”，为加大产业优势添加新动能。
服饰制造是株洲传统的优势产业，在行业内有更新快、质量佳、出货快的口碑，但以往一件服装从制版到成衣最快也要近一周的时间。
如今在株洲，消费者进扫描间，只需3到5秒，系统就能帮你匹配一套合身且专属定制的衣服。这不是科幻电影里的画面，过不了多久这套系统将进入株洲市数千家成衣店。
作为株洲智能制造重要一环的服饰产业智能制造，目前已经成功开发出建体试衣系统1.0版本。系统能在3至5秒建立人体3D模型，并精准获取数十项人体身材数据，其数据同步到服装定制系统中，由于3D模型是对用户人体的还原，消费者能360°看到服装与用户自身匹配的效果，不光可以实现虚拟试衣，还可以根据身形数据实现远程服装定制。
“我们可以利用B2B的方式聚集了全世界面料、辅料供货商，再把全世界的消费者通过互联网聚集在这个平台上，利用B2C的方式让供货商和消费者产生对接，这样能让消费者最大限度地选择全世界的面料、辅料，再根据自己的喜好来进行DIY定制。”作为建体试衣系统主要研发人员的程志全对系统的未来充满野望，他表示引入建体试衣后，衣服的驳头、纽扣、包袋等细节都能由消费者自主选择。制衣企业因为减少中间商环节以及个性化定制，利润也将大幅上升。
目前，株洲已形成集研发设计、生产加工、经营销售、电子商务于一体的完整产业链，包括芦淞服饰市场群、株洲“小巨蛋”国际服饰品牌发布中心、新芦淞（白关）国际服饰产业园、新芦淞洗水工业园、株洲龙泉（中部）总部经济示范区、大美新芦淞商贸物流园、株洲服饰电商产业园七大项目。
根据计划， 今年，株洲服饰产业规模将达上千亿元。
生产革新 小企业成“大事”
工人检测自动生产线生产的易切削铍铜合金棒。
技术革新、智能制造在株洲不仅让产业发展朝气蓬勃，同时也让每一位创业者“沐浴春风”
株洲艾美新材料有限公司（以下简称艾美新材料）成立于2010年，专注于研发及生产高品质的易切削铍铜合金棒线。
艾美新材料一开始介入这块领域的时候，市场一直被国外公司垄断。经过多年的研制，终于生产出了产品。为了打开市场，公司免费将产品送给客户用，却次次被退回来，理由就是不合格。“反复的测试，几乎让研发人员陷入了绝望，大量的金钱投进去却得不到收益。”艾美新材料总经理曾润豪回忆起创业之初的困境仍不免心悸。
经过层层摸排，产品不合格的症结最总锁定在加工工艺上。痛定思痛，企业立马投入研发改良生产工艺，通过信息化和自动化手段升级，从人、机、料、测的维度进行全面质量管理，实现生产过程和生产管理的智能化。产品质量直线上升。
2016年，艾美新材生产的高品质易切削铍铜合金棒获得市场认可，现在，公司一个机床用艾美新材的铍铜合金棒加工出来的零件数量稳定在2200个。2015年，艾美新材列入了国家颁布的《中国制造2025》的株洲制造 企业之一，2017年荣获国家高新企业。
“我们已经成功地打破了被美国长期垄断中国市场的局面，在很大程度上替代了进口材料，胜利地进入了欧美市场，骄傲地为中国的制造业、为株洲的制造业的结构升级默默地做出自己的一份贡献。”对此，曾润豪颇感自豪。
现在，艾美新材生产的高品质易切削铍铜合金棒占据了国内40%的市场份额。产品主要出口欧盟及美国、日本和韩国。
企业腾“云” 先人一步登陆产业新高地
一名企业负责人正在查看“云上株洲”资料。
统计数据显示，仅去年，株洲市工业企业的重点技术改造投入就超过500多亿元，绝大多数用于生产、研发设备的更新及管理软件的购置升级。33家企业通过更新设备实现部分智能化生产。
成绩是斐然的，但株洲并不准备停止智能制造的升级步伐，目光瞄上了“云”。今年6月，正式发布了《株洲市“企业上云”三年行动计划(2018-2020年)》(以下简称《计划》)。
“企业上云”是指企业通过高速互联网络，便捷地获取云服务商提供的计算、存储、软件、数据等服务，这对于提高资源配置效率、降低信息化建设成本、促进共享经济发展，具有重要意义。
《计划》预计，到2020年，株洲将实现上云企业达到1万家，打造省级“上云”标杆企业20家、核心云服务机构20家、“企业上云”示范园区2家。“企业上云”工作，将重点推动株洲“3+5+2”产业体系企业向数字化、网络化、智能化发展，工业互联网发展将达到国内先进水平，全市企业上云数量位于全省前列。
“上云是常态，不上云是例外”。株洲市经济和信息化委员会主任刘海宾介绍，株洲将分类推进企业上云和深度用云。针对企业不同需求，将启动“私人定制”企业上云。根据其信息化基础和个性化需求，由浅入深，由易到难，分类指导，分业施策。推进云计算与智能制造、交通、农业、环保、医疗、旅游等产业的深度融合，推动信息化在更广阔的领域延伸，并构建以骨干企业为核心、产学研用有机结合的云计算产业生态培育体系，增强全市“企业上云”的覆盖能力和服务能力。
观念一变天地宽。随着观念不断爬坡过坎，学会抓住新产业新业态新模式孕育发展的窗口期，学会抓产业项目、抓新项目、抓科技项目、抓市场投资主体项目，加快“互联网+”、大数据、人工智能与实体经济的融合发展，株洲高质量发展之路将越走越宽。
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