1、總體施工程序
本施工總體施工程序為：接受任務階段→開工前準備階段→全面施工階段→工程收尾→交工驗收階段。
安裝各分部分項施工程序為：先配合土建，後安裝管線及設備；先隧道內，後隧道外；先高空，後地面；先大管，後小管。
2、主要分部分項工程施工方法
2.1施工準備:
2.1.1工程正式施工前，施工人員要熟悉圖紙，進行技術和物資準備，重點解決圖紙中存在的問題，組織物資和人員進場和並進行技術交底。
2.1.2專業技術人員應參加有設計單位、建設單位、監理單位、施工單位聯合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性，提出意見或建議，並接受設計單位技術交底，辦理圖紙會審記錄。
2.1.3應根據設計圖紙提出設備及材料數量、進場計劃，確定施工機械和人工的消耗量，為機具和人力力準備提供依據。
2.1.4施工單位應根據施工方案，組織施工人員，合理搭配工種。
工人上崗前，應進行有關的培訓，方可上崗操作。
2.1.5開工前應準備施工現場臨時生產和生活設施，並考慮冬雨季施工的因素。落實施工方法、施工用水、用電、材料堆場或倉庫、半成品加工場地。
2.1.6專業技術人員根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規範，向上崗人員進行安裝工程技術交底，並辦理有關手續。
2.1.7對現場的材料、設備應按材料清單進行清點、核查。不同材料按不同技術要求認真檢查其型號、規格、標準、材質、技術參數、數量是否符合設計文件要求。如不符合要求，應及時提出，並與有關方面協商接洽，做好記錄。清點完畢，應根據不同材質、不同要求、安裝先後順序存放，確保其用途、構造、重量、體積、包裝性質與堆場相適應，避免鏽蝕、損壞、和重複搬運。
2.1.8各道工序必須嚴格按照圖紙要求和施工驗收規範進行施工，確保工程質量。
2.1.9每道工序完成後必須立即填寫工程報驗資料，報請監理單位進行驗收，非經報驗，監理未批准，不準進行下道工序。
2.1.10嚴格實行樣板工程安裝制度。對於大面積相同的工程，應先做樣板工程，請監理及業主同意後才可大面積施工。各專業先在同一空間交叉安裝，按設計圖和建設單位要求做好管線綜合，請建設單位、監理單位提出意見，及時發現問題，解決問題。
2.2 工程內容:
本安裝工程有：照明系統、變配電系統、通風系統。
2.3 電氣施工程序安排及主要分項工程工藝流程：
2.3．1主要施工程序安排
（1）檢查施工階段內，各種材料設備的數量、規格、位置是否與其他專業有矛盾，如有矛盾及時提交監理部門或建設單位相關專業人員協調。
（2）預留預埋應與土建施工密切配合。
（3）穿線、校線。
（4）低壓配電箱、通風機安裝。
（5）防雷接地測試。
（5）系統調試。
（7）組織交工驗收。
2.3．2主要分項工程工藝流程
1、明敷鋼管、線管安裝工藝流程
預製支架、吊架，抱箍鐵件、管彎、盒、箱及管路固定點位置→管路固定→管路敷設→管路入盒箱→跨接地線(金屬管)→防腐處理(金屬管)。
2、暗敷鋼管、線管安裝工藝流程
預製抱箍鐵件、管彎、盒、箱→測定盒、箱及管路固定點位置→管路敷設→管路連接→焊接地線(金屬管)→防腐處理(金屬管)。
3、金屬橋架安裝工藝流程
預製支架、吊架、抱箍鐵件→測定盒、箱及橋架固定點位置→橋架切割、安裝→線纜敷設→跨接地線→防腐處理。
4、線管穿線操作工藝流程
選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→護口→導線與帶線的綁紮→導線連接→線路絕緣檢查。
2.4 主要施工方法；
由於本設計為初步組織設計，沒有設計圖紙及工程量清單，分部分項工作並不明確，現按我方的施工經驗列出常用電氣施工分項工程的施工方法，如我公司有幸中標，將會按照設計圖紙及業主招標文件的要求編寫詳細的施工組織設計
2.4．1、 砌體牆內管路敷設：
砌牆時應配合土建，將PVC阻燃管敷設在牆中，向上引管應堵好管口，並用臨時支桿（鋼筋或木杆等）將管沿敷設方向挑起。為使盒、箱平正，標高準確，可將管子敷設至盒、箱位置100mm處甩出，待牆體砌完後，再入管穩埋盒、箱。
剔槽敷管時，應在槽兩邊彈線，用專用機器開槽。槽寬及槽深均比管外徑大5mm為宜。敷管時，每隔0.5m左右用鐵釘、細鉛絲將管子固定好。然後用強度等級不小於M10的水泥砂漿抹面保護，厚度不應小於15mm。
絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應採用等級強度不小於M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大於15mm。
2.4．2、電氣管道明敷
（1）、明配線管安裝前首先要根據走向安裝支吊架，然後安裝線管。鍍鋅線管制彎時用彎管器制彎。鍍鋅線管連接時管端用絞板套絲，接上接頭，使管段與管段或管段與線合接起來，同時做好跨接連接。
電線管敷設時，下列情況需加設線盒：
a、無彎位，長度超過30m時。
b、有一個彎位，長度每超過20m時。
c、有二個彎位，長度每超過15m時。
d、有三個彎位，長度每超過8m時。
e、金屬線管安裝必須做好各種保護措施，接地跨接良好，避開有可能對管線構成危害的建築部分，過伸縮縫時應採用金屬軟接。
f、穿管絕緣導線或電纜的總面積不應超過管內截面積百分之四十。
2.4．3、金屬橋架配線圈
（1）、金屬橋架應採用經防腐處理的產品(熱鍍鋅或熱鍍鋅後噴塑)。
（2）、橋架敷設的交叉、轉角連接，設計要求採用與橋架相配套的配件，部份異型件則由施工時現場加工。
（3）、橋架敷設的固定點距離為800~1000mm，安裝要牢固，橋架接口要平直、嚴密，槽蓋應整齊、平整、無翹角和便於開啟。橋架的連接對接口作裸(軟)線跳接接地，並與等電位接地點連通。橋架的出線口位置要準確，邊口要光滑、無毛刺。.
（4）、橋架敷設的直線段水平或垂直度允許偏差不能超過總長度的2%。，槽內敷設的導線總截面積不能大於橋架截面積的60%。橋架敷線的導線連接和與設備連接均按接線端子盒的形式施工。
2.4．4、管內穿線工程
（1）同一交流回路的導線，必須穿入同一金屬管內，不同迴路，不同電壓以及交流與直流的導線，不得穿入同一管內。
（2）穿入管內導線包括絕緣層的總截面積不應大於管子內截面積的40%，且穿入的導線應能滿足日後維修更換要求，杜絕死線。
（3）嚴禁導線在管內接頭和扭結，也不得將導線接頭埋入箱底板後的牆體，如有接頭必須在箱盒內。
（4）不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線後，應將管口做密封處理。
（5）導線的分色：L1相為黃色，L2相為綠色，L3紅色，
（中性線） 為淡藍色，PE保護線為黃/綠雙色或黑色。
（6）照明絕緣線路的絕緣搖測：
電氣器具為安裝前進行搖測時，首先注意搖表的電壓等級，測500伏以下的低壓設備絕緣電阻時，應選用500伏的搖表；測量絕緣電阻時，應事先將斷路器、用電設備和電錶都斷開，操作時一人搖測，一人及時讀數，並記錄，搖動速度應保持在120n/min左右，讀數應採用一分鐘後的讀數為宜。對照明迴路還應在絕緣檢測後安裝光源，免影響絕緣電阻測量。
2.4．5、配電箱、控制櫃的安裝
基礎槽鋼之間的連接緊密，牢固平整，二次接線固定牢固，與端子排的連接緊密，排列整齊，標誌清晰齊全，熔斷器接觸點的接觸應緊密，接地線應緊密牢固。
（1）、配電箱、控制櫃安裝位置應具備安全，乾燥，容易操作的場所條件，施工時按設計施工圖定位，如發現安裝場所不能滿足安裝條件時，應通知設計或現場監理，作適當的調整。
（2）、進入櫃箱內的配線要整齊排列，超過三根以上的要綁紮成束，並按設計圖設計迴路標示。箱內的進出導線要留有100~150mm餘量。
（3）、配電箱、控制櫃安裝要牢固，標高按設計要求，箱面要平直，箱體高度500mm以下的標高偏差應控制在15mm以下，箱體高度500mm以上的應控制在30mm以下，配電箱體的接地端應有明顯標誌，安裝時牢固接地。
（4）、配電箱安裝完畢，檢查箱內元件及操作裝置，開關合斷和絕緣情況。
配電箱、接線箱、分線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。
2.4.6照明器具安裝及接線
照明器具安裝，應在土建裝飾完成後進行，單股導線可直接與器具相連接，開關應為火進控出再接燈，各種箱盤具有可靠接地。
吸頂燈具安裝
安裝吸頂燈時一般直接將木臺固定在天花板的木磚上，在固定之前，還須在燈具的底座與木臺之間鋪設石棉板和石棉布。
2.4.5插座接線應符合下列規定：
單相兩孔插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；在插座間不串聯連接。暗裝的插座面板緊貼牆面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；同一室內插座安裝高度一致。照明開關安裝應符合下列規定：同一建築物的開關採用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；相線經開關控制。開關安裝位置便於操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.24 m，相同型號並列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位，暗裝的開關面板應緊貼牆面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無裂紋、劃傷，裝飾帽齊全。
2.4.7防雷接地
工藝流程：接地體→接地幹線→引下線暗敷→均壓環避雷帶→避雷網→電阻測試。
接地系統採用基礎鋼筋為接地極，接地電阻如達不到設計及規範要求增設人工接地極。防雷系統的鐵件均應鍍鋅處理。按照本工程設計要求，避雷帶引下線柱內近外牆兩承力鋼筋做上下通暢焊接，上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。每棟樓按設計要求距地1。8米處安裝斷接卡子作為測試點。
接地電阻測試：
用專用電阻測試儀對所有測試點分別進行測試，如接地電阻達不到設計要求，可在室外增設接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可），直至達到設計要求（不大於5Ω）。
2.4.8試驗及調試
本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學習產品說明書，掌握各系統的控制原理，在廠家的指導協調下，進行逐個系統調試。照明系統應做各種試驗，如絕緣電阻測試、接地電阻測試、相序、調試的順序是：先局部，後單體，再系統。
照明系統通電，燈具迴路控制應與照明配電箱及迴路的標誌一致，開關與燈具控制順序相對應；照明系統通電連續試運行時間應為8小時，所有照明燈具均應開啟，且每2小時記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故障。
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