本文在精益生產的體系下， 結合志高本身的生產模式， 就志高的一款機型的裝配線流程進行分析、 優化和改善， 從線平衡的角度去實現生產率的提高， 去掉一切不增值的部分， 實現效益最大化。 首先從精益生產的定義出發闡明在精益生產的實施過程中， 對流水線生產率平衡研究的重要性。 接著對志高一款機型的工序時間進行研究， 得出線平衡率， 針對平衡率不高的現狀進行分析， 找瓶頸與不合理的地方。 根據線平衡的原則，運用 ECRS 四大原則重新優化生產線， 運用人機分析提高機器的利用率， 使得平衡率及生產效率都有了進一步的提高。
背景介紹
• 我國國內製造企業一直對新產品研發、 工序本身的製造、組裝或加工技術、設備的更新換代等非常之重視。
• 我國企業大多忽略與之相對應的工業生產線線體設計及排步。在不引進新制造裝備的條件下，利用精益生產，通過少人化，增加流水線生產率，削減庫存，削減浪費逐漸成為降低生產投入的重要手段。
• 在目前， 由於空調市場需求不斷提高，在每年3到4月， 10到12月，公司都會迎來空調生產旺季，由此企業不得不開設雙班， 如何儘量提高單班產量，許多問題有待研究：車間設備佈局不合理，某些工序的人數安排不合理造成生產線停線或生產過剩，嚴重影響生產效率。
• 精益生產的核心就是要快速應對市場需求，消除浪費的同時要對作業流程進行整合與優化，善生產。在精益思想的帶動下進行優化裝配線，減少浪費， 使生產線達到最大的產能與最佳的平衡，已成為當代製造業的首要任務。 生產線平衡能夠反映加工企業的生產綜合水平。
• 生產線平衡分析可以有效的發現問題、 改善問題，對企業的正常生產秩序起著關鍵的作用，它可以幫助企業有效的實現資源優化配置。因此，生產線平衡問題無論在哪個製造企業中，都到長期高度關注。
存在的問題
裝配線平衡率改善方案
裝配線平衡率改善方案
裝配線改善效果
改善前後工序平衡對比
冷凝器氦檢的人機平衡分析
人機平衡分析前後對比
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