1 低料线;
低料线是高炉日常操作中经常遇到的一类炉况,通常把料线;低于正常料线0.5m以上叫低料线,
2低料线的危害
·低料线操作打乱了炉料的正常分布,使料拄的透气性变坏,炉内煤气流分布失常,炉料得不到正常预热和正常还原,是造成炉凉和炉况失常的重要原因.。低料线会使高炉顺行变坏，炉温向凉，生铁含硫升高1-2倍。风渣口易破损
低料线易损坏炉衬,打乱软熔带的正常分布,易造成炉墙结厚和结瘤，也容易烧坏炉顶设备。
低料线的炉料称为乱料,到达软熔带时，高炉难操作。炉料透气性差，风量和压差不对应。
3低料线形成的原因
·低料线的原因;主要有1)设备故障,生产不稳定.高炉顺行变差，崩料或连续崩料；
2)悬料坐料后形成低料线，特别是顽固悬料坐料形成低料线特别深；
3)设备故障不能上料或上料慢。以及原燃料供应不及时,跟不上需要的数量等。
·4 低料线的处理；对于低料线的处理,首先要充分认识低料线的危害。根据炉顶温度（不超过250℃）高低，适度减风，控制好料线，要确保炉顶温度不能超出允许最高值（300℃），保护好炉顶设备（启动炉顶打水设备，但不能打水过多）。
减风是赶料线的最好办法。但不适宜于长期低料线作业。减风、低压时间不超过2小时。
为补偿炉料加热不足，防炉凉，低料线一定要减轻焦炭负荷，要根据料线的深度和时间而定，一般轻焦炭负荷10%——30%。
·设备故障；减风到高炉允许的最低水平，只要风口不来渣。
故障消除后，要先装料，撵上料线后，再加风。
上料过程中要补净焦。
故障处理时间长，不能上料，要抓紧组织出铁，铁后休风。
·上料设备故障之后，可先上几批焦，后补矿石。但焦炭上料设备故障，不允许先上几批矿石，后补焦炭的做法。
·炉况不顺的高炉低料线的处理一定要慎重。要防止恶性悬料。可采取减风与控料线相结合的办法，风压平稳是前提。炉子已悬料，要先装料，后坐料。
·赶料线到炉料碰撞点时，可改1-3批倒装料，以疏松边缘。
·低料线的炉料到达风口区时，如遇风压高，高炉炉况不顺，可改1-3批倒装料或适度减风。
·为保护炉顶设备，在炉顶温度大于500℃时，可向大小钟之间通蒸气，但严禁向炉内打水，可适度减风。
·风量减到50%以上时，料线深3m以上，低料线的因素没排除，要立即组织出铁，铁后休风。
·撵料线不能急，要均匀上料，防止悬料或恶性悬料。
·连续崩料造成的低料线，建议休风堵风口，以利于恢复炉况。
对于流槽布料的高炉，赶料线过程中，应收回布料角度，原则是每加深0.3米，角度收一度。
·案例：某厂1513m³高炉因设备事故造成低料线4m，处理过急，低料线的炉料到达风口区时连续崩料，未及时减风，导致悬料，以及顽固悬料。最终导致炉凉，用十多天处理才正常。某厂1513m³高炉因上料设备故障，造成低料线。赶料线过急，料满后悬料，进一步处理不当，坐料不下，休风料也不下，喷吹渣口和铁口无效，只好拉下渣口小套，送风吹炉缸内炉料外排。两小时后坐料下来，炉大凉，出三次号外。
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