所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
在弄明白什么是点检之前，我们先将设备分个类，并且逐一对各类设备进行初步检查。
动力设备（包括电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源得地方使用得联合动力装置）此类设备都不是单独使用，它们通常作为驱动端连接设备的非驱动端，连接部件称为联轴器，并利用（链条、皮带、刚性、膜片等）给设备动力，使设备服役做工，投入生产。
几乎所有的转动设备，都离不开两个核心缺陷：温度高和振动大，所以我们要清楚这两点对设备会产生怎样的影响。
温度升高对动力设备的影响，当温度升高时，金属会自然热胀，转动设备的一个基本零件：轴承，这个零件对温度是十分敏感的，轴承的细分有很多，我们简单介绍两类轴承：滚动轴承、滑动轴承。先简单说一下两种轴承的优缺点吧！
滚动轴承：优点，造价低，转动阻力小产生热量小，润滑简单，缺点：承载重量较差；
滑动轴承：优点，承重好、结构简单，缺点，润滑麻烦、转动阻力大产生热量大一般需要配冷却水、造价高。
再了解一下滚动轴承的结构
滑动轴承的结构
当轴承温度升高时，滚动轴承的内、外环、保持架、钢球集体膨胀，此时，在转动过程中，润滑脂也会因为温度升高而稀释，降低附着金属的能力，摩擦力会随之增大。
此时会导致下列三种情况：
1、轴承外环内侧被钢球磨损，俗称甩外圆；
2、轴承内环内测被转子轴磨损，俗称甩内圆；
3、保持架磨损，钢球无固定导致散落，俗称轴承散架。
说到这里，引入另外一个核心缺陷，振动大。机械振动的意思，是指物体在平衡位置做有规律的往复运动。
振动分为三类：
1、水平振动：类似鱼左右摆尾，通常用符号“—”表示；
2、垂直振动：类似鸟上下扇翅膀，通常用“⊥”符号表示；
3、轴向振动：类似活塞运动（不要想污！），通常用“⊙”符号表示。
说到这里其实已经差不多了，现在可以点检了，例如点检一台电机：
方法：望闻问切?不不，这是中医。
首先“望“要看电机铭牌，了解电机转速，通常情况下，电机转速分为三个档，分别是：500-1000r/min，1000-1500 r/min，1500-3000 r/min，由电机转速来判断设备的振动和温度是否超标。
其次“闻“要闻气味，通常绝缘发热或是润滑油脂遇高温时都会有异味，此时，老师傅一闻便知。
再有“问“通过测温仪，问电机（特别是轴承位置）的温度，通过听针，问电机轴承是否存在异音，好轴承的声音比较清脆，平稳。
最后是“切脉”：通过测震仪器测出水平、垂直、轴向的振动值。
记录好数据，便可开始诊断了。
通常情况下，电机点检的基准数值为：
500-1000r/min，温度一般不高于60~70℃，振动不超过0.1mm
1000-1500 r/min，温度一般不高于70~80℃，振动不超0.7mm
1500-3000 r/min，温度一般不高于80~90℃，振动不超0.5mm
有些单位振动数值单位是mm/s，该数值表示速度，看点检习惯而定，这里说MM单位的数值。
当然，超过这些范围，您所管理的这台电机，或多或少都会存在一些问题，在这种情况下，就需要使用微报修给检修人员报送电机缺陷了 。
结合点检制的概念，我们可以罗列一些关于点检工作的相关问题，并通过科学的方法逐一解决，便会给企业营造一整套设备管理的健康体系，现将部分问题罗列如下：
1、点检工作该怎么入手？
十月初微检修的升级，加入了点检功能，我们登陆www.51jianxiu.com，通过点检管理一步一步执行(详见【跟我学】如何快速创建点检计划)，就可以入手点检工作了。
2、使用微检修的点检计划有什么好处？
1、“全覆盖”，在之前的微检修版本，我们导入整个工厂辖区的设备时，就已经将设备清册录入了微检修系统，再根据每个车间、区域、设备、点检标准来制定相关点检计划，就可以做到厂区无死角、无盲区、无空白点的“全覆盖”了
2、“执行力”，在点检制定完点检计划后，巡检设备的人员，根据班次，可以很明确的知道我所在的岗位需要巡检哪些地方，做到人尽其用，不重复巡检，准确的执行点检计划；
3、“价值感”，微检修针对点检的需求，采取付费功能，请不要小看这个“付费”，因为诺贝尔经济学奖获得者弗里德曼曾说过：“花自己的钱办自己的事，最为经济；花自己的钱给别人办事，最有效率；花别人的钱为自己办事，最为浪费；花别人的钱为别人办事，最不负责任。”所以，我们广大点检们，在微检修帮助你设计一套完美的点检计划出炉时，所付的那一小笔钱就显得不那么重要了，我相信，在你跟老板说需要付费的同时，也能够让你的老板对你的工作价值有一整套全新的认识，毕竟知识是无价的。
4、“时效性”，这是我个人认为最重要的一点好处，互联网时代，滴滴、淘宝、美团等各类APP的重点，就是时效性，这也是“微检修”点检功能最核心的价值，在以前，我们按照点检计划的各种纸质版记录本，当发生缺陷后真正递送到检修人员手里是，其实已经过去了很长时间，而现通过微检修的点检功能，我们专职巡检、点检，可以快速的将缺陷提交到相关人员的手中，并且通过可视化看板来检查故障率，完成率等数据，加强设备管理，使设备能够更好的为企业服务。
下面，介绍一下微检修点检管理中的一些相关功能的具体标准：
在点检计划过程中，我们需要设定设备点检周期，通常情况下，不同转速的转动设备相关温度和振动的点检周期为：
500-1000r/min，最好一周一到两次，六个月至少检查一次油脂
1000-1500 r/min，最好两天一次，三个月至少检查一次油脂
1500-3000 r/min，最好每天一到两次，每个月至少检查一次油脂
而其他的项目，类似地脚螺栓、转子绝缘等点检项目，多放在集中大修时统一进行。
再发一波小知识吧！
一般锂基酯（俗称黄油）给油脂过程中，在看不到油位时，油脂过多，会造成设备温度高，油脂过少，会增加给油脂频率加大工作量，我们可以大概估算一下给油脂的量，计算公式为：轴承直径*轴承宽度/2（单位mm），得到的数值换成单位“g”便是给脂的估算量，再有，一般手压式油枪，押满一次出油量差不多是70g，脚踩式油枪，踩满一次出油量约是220g，由此可以得出，我们大概需要手压或者脚踩多少次，所加的油量才合适。
因为各行各业的设备有所不同，而管理设备是一件比较严谨的事，所写以上内容仅供各位参考，如对您有帮助，则不胜荣幸，如对您没有帮助，还望多提宝贵意见。
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