水泥工厂因工艺，技术及原材料来源不同，导致其生产的水泥存在质量不稳定的现象。水泥质量不稳定主要表现在俩个方面，一是水泥细度变化大，其中水泥颗粒太细会造成水泥单位用水量变大，达到相同工作性质时，混凝土水灰比也随之增大，进而使得混凝土局部表面颜色发生变化，引起色差。二是水泥化学成分出现波动，水泥中氧化铁和氧化镁的含量不同，影响水泥本身颜色，同时氢氧化钙等水化物生成量存在差异，可进一步导致混凝土表面出现色差。
同理，混凝土掺加的矿物掺合料的种类，细度和化学成分烧失量等的变化，同样到导致混凝土表面出现色差;掺合料计量不准确引起的实际掺量发生变化，也会导致混凝土表面出现色差。
固威GW825混凝土色差调整是一种优质的混凝土保护剂，可有效地解决混凝土表面颜色不同的现象，主要用于桥梁，隧道，堤坝等混凝土建筑物外观修饰和保护。
固威GW825混凝土色差剂采用有机硅树脂威原料，能够有效渗透基层2-6mm，形成三维交联的刚性网状结构，不溶不熔，在200℃的高温下不会有任何变化，可耐酸碱及紫外线，红外线，配合使用GWB820面涂，性能优越，不易脱落。
固威GW825混凝土色差剂具有优异的透气性，能够保证混凝土内部干燥，解决普通不透气涂料由于内部水份向外蒸发导致的起皮脱落现象。
固威GW825混凝土色差剂具有优异的防水性能，且能够与混凝土内部的KOH交联反应，形成辛基长碳链，从而具有优异的耐候性能。
固威GW825混凝土色差剂的使用方法：
1. 基层要求：对混凝土基层进行清理，要求无浮灰吗，无油污，保证基层坚固，平整，如有较大的裂缝及缺陷应先进行修补。
2. 施工：可采用喷涂或滚涂及使用毛毡拍涂，分2~3遍进行，将材料开盖后先搅拌一下，倒出一部分加3~4倍水稀释，再加专用色浆调整颜色(建议深一些)，用毛毡局部或整体拍花，对混凝土微细裂纹及小瑕疵部位先进行局部涂刷，待干透后(半小时左右)用未调整颜色的料加3~4倍水稀释后进行整体涂刷一遍，干透后根据现场情况可酌情增加涂刷遍数;
3. 涂刷完成干透后，颜色验收合格再涂刷1~2遍GWB820面涂，面涂直接涂刷，无需加水;
需要注意的是在做清水混凝土色差修复处理之前，应做好基层的处理，如基层处理不好，就容易出现开裂等现象。
清水混凝土，装饰混凝土等对表面质量要求比较高的混凝土，应尽量远离污染源(粉尘，青苔和污水等)。净化空气质量以保护混凝土颜色不受或减少侵害。
养护应采用统一的养护方法，保持混凝土养护条件一致，避免因养护条件不同而造成的色差。晒水养护时应均匀并清除外表污物，不得采用易掉色的覆盖物，应做好成品混凝土的保护工作，防止污染，碰撞和划伤等。
閱讀更多 固威加固 的文章
