地基塌陷
建筑已经建好，业主也验收完成，却因地基塌陷，不得不返工……
如何减少避免这样的“二次施工”，您往下翻。
塌陷原因
(1)勘察原因：勘察是设计的基础，如若工程未进行勘察就进行施工，或勘察数据错误，后期都会对房屋造成严重的沉降破损。
(2)设计原因：房屋进行设计时，未进行沉降的精确计算，或未按照房屋结构实际情况，设计合理的基础形式和设置沉降缝等，都会导致地基基础出现下沉。
(3)施工原因：地基基础属隐蔽工程，当施工单位对工程质量不够重视，施工时偷工减料，不按施工图纸和施工规范进行施工，会导致地基基础出现下沉。
(4)环境影响原因：房屋周边存在工程施工的现象已是非常普遍，工程振动、挤土桩施工、基坑开挖、隧道盾构、市政管道开挖以及周边新建建筑物施工等都有可能对造成邻近房屋出现沉降影响。
(5)人为原因：房屋结构未经专业房屋安全鉴定机构进行检测鉴定，随意改建加层、增加使用荷载或超载，房屋周边大面积堆载等，都会造成地基基础沉降。
解决方案
1.地基调平
在修复范围内，对沉降的地板或地基间隔进行钻孔，并通过这些小孔注入地质聚合物。膨胀聚合物会首先填补空隙，然后持续膨胀，将沉降的地板抬升至所需水平位置。整个过程均在监控之中，且通过精密测量工具进行跟踪。地板抬升之精度可达到毫米。注入的地质聚合物几乎可立即固化，在注入地质聚合物到地板或混凝土板下后15min后，即可在已修复区域行使卡车。
2.地基加强
可使用地质聚合物注浆技术和地基加强技术，注浆过程由雷达进行监控，可确保土壤达到所需承载力。注入到土壤的地质聚合物大约在15min内固化，此时，即可达到结构物所需的承载力。
3.地基稳固
树脂注射稳固方法相对于传统地基换托，更高效，更省钱，更长久。根据不同的地面类型和基础，择特定的填充材料，并建立多个监测系统实现精确控制，以确保对地板或混凝土板的阻力不超过250μm。
4.结构支撑
使用地质聚合物桩，可以直接在混凝土楼板和建筑基础下注入。由于安装不需要大型打桩设备或荷载传递结构，因此地理聚合物桩非常适合难以进入的地点。适用于治理沉陷和加固非常薄弱的地面，采用可扩展套管的窄直径桩通过小至50mm的钻孔插入地下。一个高度膨胀的地质聚合物被注入到套管内，形成直径达400mm的桩，它几乎立即变硬。
5.空隙填充
空隙填充过程包括使用特定的地质聚合物或地质聚合物和轻型粘土骨料的结合。填充是通过使用轻型的材料实现的，一般不会给场地带来重大负荷。
6.无干扰托换&沉降处理
与传统的托换技术不同，地质聚合物方法可不依赖于大量的液压压力，因为液压压力有时可能会有一点失控。 而是通过完全可控的方式抬升大区域面积，从而大幅降低破坏或破碎地板的可能性。
除了上述处理步骤之外，在施工过程中我们还需要注意淤泥及淤泥质土。淤泥及淤泥质土地基是一种高压缩性软弱地基，如果处理不好极易导致地基塌陷，以下是几条施工要点，赶紧记起来吧。
施工工序
(1)基坑开挖宜采用履带式挖掘机进行，坡比适当增大，一般宜为1:1~1.5，基坑周边严禁堆载，尽量选择在少雨季节施工，并在基坑周边设置排水沟，防止雨水流入基坑。
(2)开挖后立即组织勘察、设计单位等相关部门进行地基验槽，详细记录基槽几何尺寸、标高，并做好现场签证，以备竣工结算，论证施工方案的合理性。
(3)抛石回填尽可能选择质地较为坚硬的毛石或卵石，粒径应控制在200~500mm较为适宜，分层摊铺，每层300~500mm厚，并用履带式挖掘机从一端向另一端依次进行碾压(防止挖掘机陷入淤泥中)2~3遍，同时在基坑周围设置降水井，用水泵随时排水降低地下水位以利固结，抛填至卵石之间基本无淤泥或只有少量淤泥挤出，标高接近或超出地下水位即可。
(4)然后用天然砂砾石或人工级配砂石垫层分层碾压600~1000mm至设计基底标高。天然砂砾石宜选用含泥量少、含水量适中、级配连续，最大粒径控制在50mm以内，根据各地砂砾石含泥量、砂石配比、级配情况，最佳含水率应在3%~8%之间。一般宜采用装载机或推土机摊铺平整，人工配合将粒径超出要求的大卵石、草根、淤泥块捡出，每层虚铺厚度300mm左右，在基坑四周间隔10m左右设置直径12~16mm钢筋皮数杆，长度根据砂砾石碾压厚度确定，在钢筋上用油漆划300mm刻度线控制层厚，平整度控制在30mm以内。必要时应人工配合整平。
(5)摊铺平整后用18T以上压道机碾压6~8遍，若周围无建筑物时也可采用振动压道机碾压3~5遍。可采用现场直观检查法，选择质地坚硬粒径80mm左右的卵石放置在压道机轮下碾压后即碎，说明压实度基本达到要求，如卵石被压入说明压实度不符合要求还需继续碾压至符合要求为止，就能进行现场密实度检测,符合要求即可进行下层摊铺，直至达到设计基底标高。
施工注意事项
(1)如遇风干曝晒天气，水分蒸发较快，碾压前及时洒水湿润，待水分略微蒸发表面干燥即可进行碾压，以求达到最大密实度。
(2)如遇雨天淋雨，未摊铺时应使砂石晾晒数日，干燥后(接近最佳含水率)再进行摊铺;已经摊铺，应翻腾晾晒，使其基本达到适中含量水量再进行碾压，切不可操之过急，以免碾压后形成橡皮状土质造成返工，工期紧张时也可掺入20%~30%生石灰粉或粉煤灰，拌合均匀后碾压，但工程造价会略有增加。
(3)局部含水率、含泥量大，碾压后形成橡皮状土，一般情况加入一定量的纯卵石碾压数遍即可消除橡皮状态;严重时，须局部挖出换填含水率适中的砂砾石碾压数遍。
(4)冬季施工，切记将冰、雪块、冻块全部清除，以免天气回暖气温升高融化后密实度降低，影响地基承载力。冬季不进行上部结构施工，春季消融后应重新碾压2~3遍。
(5)当采用人工级配碎石砂垫层时，应掺入适量(20%~30%)的生石灰粉或粉煤灰，以确保砂、碎石碾压后达到最大密实度。
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