说到高精度且稳定的刀柄，首推自然是液压刀柄，它只需1支T型扳手即可轻松锁紧。凭借高精度、便捷的操作性、多样化的选择等特性，使用场合也越来越多。主要有以下几种类型：
①超细型
此类刀柄适用于五轴加工中心、复合加工机等的加工和模具加工，端口外径很细，很好地避免了与工件的干涉。考虑到高速加工，通过采用高动平衡的油压结构，实现了最高35000的转速。因此，在高速加工领域，液压刀柄也成为了不错的选择。
②端面给油型
此刀柄可在中心内冷的机床上，实现从刀柄前端面喷冷却液。由于液压刀柄内部有油压腔等机构，这导致了在刀柄内部有限的空间内制作内冷孔的难度非常非常大。可端面给油的一体型油压机构液压刀柄的前端有出水孔，可以在靠近刀尖的位置供给冷却液或油雾，从而提高刃具的寿命。
③直柄型
此类刀柄既可用在液压刀柄上实现更长的伸出长度，也可用在其他刀柄上实现液压刀柄才有的便捷操作性。既提高了高精度液压刀柄的通用性，也是防干涉的最佳选择。
④细微加工专用液压刀柄
满足将高精度且重复精度稳定的液压刀柄用于高速旋转、细微加工的要求。
液压刀柄常见使用问题问答
Q1：液压刀柄、强力刀柄、冷压刀柄有什么不同？
A：强力刀柄夹持力大，定心精度高，适合强力切削加工。液压刀柄与强力刀柄性能差不多，但是精度高，好的液压刀柄综合精度能达到0.002mm。冷压刀柄和热缩刀柄可能是以后的趋势，将代替筒夹刀柄。
Q2：液压刀柄多次拆刀，对夹紧有影响吗？
A：液压刀柄属于高精度刀柄，尽量每个刀具专用一个刀柄，普通刀柄也应该尽量减少拆卸。
Q3：液压刀柄松掉加压螺栓刀具仍无法取出怎么办？
A：可能是刀柄里面堵塞，可以尝试用气枪从刀柄尾部内冷孔位置往里面吹气，清洁一下。
Q4：液压刀柄及热胀刀柄的利弊？
A：液压刀柄是一种应用很广泛的刀柄，此种刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统，拧紧只需用一个加压螺栓，当螺栓拧紧时便会推动活塞的密封块在刀柄内产生一个液压油压力，该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套，膨胀壁再将刀具夹紧。 液压刀柄的精度和夹持力强度好。
Q5：为什么丝锥不装液压刀柄？
A：液压刀柄用于丝锥有点大材小用，螺纹要求相对没那么高，并且丝锥的排屑空间小。
Q6：液压刀柄用的拉钉与筒夹刀柄用的拉钉有何区别？是一样的吗？
A：拉钉的区别不在于刀柄不一样，而是在于机床主轴的规格，只要是同一台设备，拉钉都是一样的规格。
液压刀柄使用注意事项
①液压刀柄加压时，需用T型扳手将螺栓完全扭紧，螺栓此时会停止转动，液压刀柄的液压夹持力在螺栓被完全扭紧时发挥得最好。
②液压刀柄装上切削刀具时，刀具一头要紧贴液压刀柄内部的下端部。若切削刀具的一头太短而不能紧贴到液压刀柄内部的底端的，装刀时切削刀具一头的位置不能离刀柄内部底端8mm以上。（否则刀柄内径会收缩并被破损以及刀柄出现漏油）。
③往液压刀柄上装刀前，要去除刀柄内部的湿气，水分（沾油）等。由于未清理干净刀柄内部而直接装刀，加工时由于刀柄内部的液体性异物会导致切削刀具的脱落。（装入铣刀前要清理刀柄内部）。
④液压孔被随意打开或扳动后会导致液压油流失，液压刀柄将不能继续使用及维修。
⑤不能装上粗加工切削刀具。
⑥当出现刀柄的螺丝部位破损或是液压无法正常加工需A/S维修时，需与厂商沟通而不能自行拆装刀柄。
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