混凝土作业主要有哪些注意事项
1、混凝土浇筑之前，应检查模板的坚固和稳定性，模板的接缝要严密，不得漏接，同时清楚模板上的杂质。
2、施工时如天气气温较高，模板及垫层须洒水冲洗，使其降温和润湿。或者安排在完善施工。
3、浇筑混凝土时的落距应控制在2m以内，振捣要均匀、密实，不过振、不漏振，插点间距应小于50厘米。终凝前用抹子压2-3遍。
4、现场单纯混凝土拌合物和坍落度及和易性若不符合要求，严禁往混凝土拌合物中随意加水，以免降低混凝土强度或导致产生裂缝等质量问题。
5、在下大雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时应采取有效措施确保混凝土质量
6、应及时清除混凝土泌水，当混凝土表面开始收浆（不再泛现水的光泽）时，可进行最后一次抹面工序，并用木搓搓毛。对版面出现的浮浆，不能采用撒干料的方式处理，可采用真空吸水或其它吸水方法处理，必要时在抹面前用滚筒滚压二遍。对由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应在混凝土终凝前通过多次抹压予以修整并加强养护。
7、当环境温度高、湿度低、风速较大时，为防止新浇混凝土表面失水可采用喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜、麻包袋等方法。采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水，确保混凝土始终处于湿润状态。
8、对于楼（地）板，特别是对掺有膨胀剂的混凝土大底板，最好采取蓄水养护法，若无条件也要用塑料薄膜加以覆盖并浇水养护，做好保温、保湿工作。对于内外墙的养护，可采取沿墙两侧布置喷洒水管、系统麻袋的办法或采用涂养剂养护。
9、混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；浇水养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土始终处于湿润状态。
10、在已浇筑混凝土的强度未达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏。当采用缓凝剂或气温低于15摄氏度时，还须适当延长时间，混凝土浇筑完毕后24h后，方可进行施工放样等轻微活动，楼（层面）板混凝土浇筑完毕48h后，方可在其上从事安装模板支架等施工行为，严禁在板上堆载模板、支架等几种荷载，禁止在楼（层面）板上倾倒砖石。
脚手架作业主要有哪些注意事项
脚手架搭设要求
1、脚手架搭设或拆除人员必须由《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。
2、操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
3、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。
4、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设。确保已搭部分稳定。
5、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：
（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应有必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。
（2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要认真检查才能进行下一道工序。
（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。
（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
（5）每次收工以前，所有上架材料应全部清理好，不要放在架子上，要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。
（6）在搭设作业进行中，地面上的员应避开可能落物的区域。
6、架上作业时的安全注意事项：
（1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设置是否齐全有效，确认无误后方可作业。
（2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面清洁，不要乱放材料，工具，以免造成掉物伤人。
（3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，采取必要的支托措施，以防抗拒下的模板材料掉落架外。
（4）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。
（5）在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。
（6）严禁在架面上打闹嬉戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，应注意身体不要失衡。
7、在脚手架上进行电气焊作业时，要拿东西接着火星或撤去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。
8、其他安全注意事项：
（1）运送杆应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免人工传递。
（2）除搭设过程中必要的1-2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。
（3）在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。
（4）作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。
9、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：
（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3kN/㎡；装修脚手架不超过2kN/㎡；维护脚手架不超过1kN/㎡。
（2）脚手架的板层和同时作业层的数量不得超过规定。
（3）垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按规定执行，不得任意增加铺板层和数量和在转运平台上超载材料。
（4）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。
（5）过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。
（6）较重的施工设备不得放在脚手架上。模板支撑、缆风绳泵送混凝土及砂浆的管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。
10、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取加固措施后方可拆除。
11、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，没有安全设施的，必须补设，才能上架进行作业。
12、脚手架拆除作业前：
（1）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下。
（2）拆缷脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有联结的部件时，必须要多人一起进行。禁止单人进行拆缷，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。
（3）多人或多组进行拆缷作业时，应加强指挥，不能不按程序进行的任意拆缷。
（4）因拆除上部或一侧的附墙拉结而子不稳时，应架设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。
（5）拆缷现场应有安全围护，并设专人看管，作业人员进入拆缷作业区内。
（6）严禁将拆的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆缷区域，保持现场文明。
13、脚手架立杆的基础应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫板。
14、搭设和拆除作业中的安全防护：
（1）作业现场应设安全围和警示标志，不允许无关人员进入危险区域。
（2）对尚未形成或已失支稳定脚手架部位加设临时支撑或拉结。
（3）在无可靠的安全带扣持物时，应拉设安全网。
（4）设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。
15、作业面的安全防护：
（1）脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架或靠拴结。
（2）作业面的外侧立面的防护设施采用：
1）挡脚板加二道防护栏杆。
2）二道防护栏杆度不小于1m的竹笆。
3）二道防护横杆满挂安全立网。
4）其他可靠的维护办法。
16、人行和运输通道的防护：
（1） 贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。
（2）上下脚手架有高度差的入口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。 脚手架拆除安全要求
1、拆除大面积脚手架应在拆除区设置警戒线，严禁无关人员进入。
2、拆除脚手架应先定下拆除方法、顺序。当拆除某一部分应不使另一部分或其他结构产生倾倒。
3、拆除脚手架严禁上下同时作业。拆除步骤是先搭后拆，后搭先拆的原则，从上到下进行拆除。
4、拆除脚手架时，不得采用将脚手架整体推倒的方法。
5、凡脚手架拆下材料都要用绳索绑住往下传递，绝不允许从高处往下扔。
6、脚手架的栏杆与楼梯不应先行拆掉，而应与脚手架的拆除工作同时配合进行。
7、在脚手架拆除区域内，禁止与该项工作无关的人员逗留。
8、在电力线路附近拆除时，应停电进行，不能停电时，应采取防止触电和打坏线路的措施。
机械设备作业主要有哪些注意事项
挖掘机安全作业
进入现场的施工人员要严格遵守安全管理制度，按照施工操作规程进行作业。杜绝"三违"，即违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
1、安全操作规程
a.履带式液压挖掘机的操作工，必须经过专项培训，经主管部门考核合格，领取操作证后，方准驾驶。
b.不准将挖掘机交给没有操作证的人员操作。
c.操作挖掘机时，必须精力充沛、思想集中、禁止吸烟、饮食、闲谈及其他有影响安全行车的行为；严禁酒后操作挖掘机。
d.操作挖掘机时，除当班操作工外，不准其他人员站或坐在机体上。
e.挖掘机的发动机运转时禁止任何人进入回转范围。
f.在上下挖掘机时，必须面对设备并使用台阶及扶手，始终采用三点式上下法，不能跳跃。
g.不能在非用于攀登的表面上攀登。
h.挖掘机行驶中要遵守转弯三项规定（减速、鸣号、靠右行），会车时要做到礼让"三先"（先慢、先让、先停）；上下坡时不准曲线行驶。
i.保持挖掘机的外观整洁，加强设备例行保养，及时消除隐患和故障，不开存在安全隐患及故障的设备，确保操作安全。
j.利用动臂把车体支起时，严禁钻进底盘下面工作。必要时应用枕木垫牢后方才进行作业。
k.挖掘机正铲作业时，除松散土外，其作业面应不超过本机性能规定的最大挖掘高度和深度；反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少保持0。5米的安全距离，如遇到松散土垠则应视具体情况增加安全距离。
2、挖掘机的操作
a.挖掘机行驶前应将铲斗提离地面，行驶过程中需要调整动臂、斗杆位置应在停机后进行。
b.当需要在斜面上以及坡度处行走时，应将作业装置提起使铲斗有足够的对地间隙，切勿在斜坡上横向行驶。
c.挖掘机在陡峭的地域行驶时，行走驱动轮应置于相对于行驶方向的后
d.挖掘机通过桥梁涵洞，应先弄清桥梁涵洞是否有足够的承载能力，并有足够的通过间隙，在指挥人员的指挥下通过。
e.挖掘机启动后，禁止任何人员站或坐在铲斗、动臂、履带板上或机棚上。准备作业前，操作工要发出预备信号或喇叭，确认安全方可作业。
f.每班作业前，应做一、二个工作循环动作，认为一切正常后再进行作
g.当挖掘较高的掌子面及松散土时，掌子面上的大石头或其它物品需搬去，以免落下来砸坏挖掘机及伤人。
h.避免持续地在超过15°的斜坡上工作，否则易造成挖掘机的发动机损坏（任何情况下均必须保障发动机润滑系统能正常工作）。
i.禁止用挖掘机"清扫"地面。
j.掘机进行纵面作业时，驱动轮应位于机后。
k.反铲铲斗在沟中挖掘时，不充许后退挖掘机，否则会造成液压杆和斗杆损坏。
l.挖掘机在作业过程中，液压缸伸缩快要接近终端时，操作手柄要迅速回到中位，使液压缸的动作缓慢停止；以免产生很大的冲击力。
m.挖掘机回转时，禁止用反向逆转的方式使其制动。
n.注意高压电线路，地面高低不平时应注意观察动臂摆动的角度，挖掘机行驶时速度应适合当时路况，底盘在任何时候均应避开坑洼凹谷之处，防止行走滚轮和链轨损坏。
o.挖掘机往汽车上装矿物时，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，铲斗距车箱的卸载高度应在0.5~1m之间。
p.铲斗入土时，应采用铲斗液压缸挖掘或斗杆液压缸挖掘的方式缓慢切入，禁止将铲斗从高处猛烈插入土中。
q.挖掘机工作间隙，应降低发动机转速，从而降低液压泵转速，避免液压油因大量空循环而升温，这样有利于得高液压泵的使用寿命。
r.液压油必须在规定的温度下工作，油温最高不得超过95℃。
s.遇到较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘，不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿超负荷挖掘。
装载机安全作业
1、进入厂区必须戴好安全帽。严禁酒后、赤膊赤脚、和食用易困药物上车作业。
2、在边坡、壕沟、凹坑作业时，注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。装载机在工作时严禁非操作人员上车，传递物件以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。
3、满载时铲斗不要举起过高，装卸料时严禁人员在其下方经过。严禁空挡滑行。
4、在装载机行驶时，要注意是否有障碍物或电源线。严禁用铲斗载人。
5、在工作中要注意观察各仪表和指示信号。注意异常声音如发现异常响动，要立即停车检查，故障排除后方准作业。
6、装载机转向架未锁闭时，严禁在前后车架之间进行检修保养。
7、作业后，要把装载机停载指定场地，把铲斗平放地面，并锁定制动装置，锁好车门窗，确认无事后方准离开。
压路机安全作业
1、作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可起动。
2、开动前，机械周围应无障碍和人员。
3、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理进，应将内燃机熄火，用制动器制住机械，并楔住滚轮。
4、变换压路机前进后退方向，应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。
5、在新筑路上辗压时，应从中间各外侧辗压，路基边绝不少于0.5m，上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。
6、碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧辗压，路基边绝不少于0.5m，辗压第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。
7、两台以上同时作业时，前后间距不得小于3m。在坡道上不得纵队行驶。
8、需要增加机重进，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0℃时不得用水增重。
9、轮胎压路机作业时，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。
10、压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆手拖拉牵运。
11、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在防碍交通的地方。
12、严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。振动式压路机还应遵守下列规定：
1）起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行。在坚硬路面上行走时，严禁振动。
2）辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1～2遍，然后再用振动辗压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。
3）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速挡。
13、操作者必须经过培训，考核合格后持证上岗，并认真遵守安全操作规程。
吊车安全作业
1、安全控制措施
a.设备应出具有效数据：a.生产厂家营业执照、生产许可证、质量管理体系认证证书。b.产品检验报告。c.建筑业协会的备案证明。乙产品自检报告出产合格证及使用说明书。
b.装设备进场后应对设备外观有无损坏，规格型号是否适应，随设备的配件是否齐全，进行检验，设备安装完毕后经安装人员自检，项目部复检后保公司技术部门和安全部门验收合格后方可投入使用。
c.备操作者必须经专门培训，并应了解本机的构造性能，熟悉操作方法、保养规则和起重工作的信号规则。
d.吊物件的重量不允许超过起重机的额定起重量。禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下、与地面冻结以及被其他重物卡住的物件。
e.作业时，支腿应完全伸出，并按规定支垫平稳、牢固。
f.装作业时，施工人员不得在工件下面、受力索具复检及其他有危险的地方停留，管道安装人员应在机械停止工作后，并戴好安全帽，做到一切行动听从指挥。
2、起重机械的安全要求
(1)、起重机械在本工程主要为汽车吊，平移拖拉机械为卷扬要机。
(2)、吊车作业前应作详细检查，特别是钢丝绳，对断股及打节的钢丝绳子严禁使用。
(3)、吊车作业时，起重臂及吊物下严禁站人。施吊区拖警示带隔离。
(4)、由专人指挥吊车，进行起吊和吊装过程中指挥人员应随时钢绳是否套牢，密切观察管道在空中的走向和安全性，吊车作业时，必须专人用哨声或手势、旗语指挥。如果发生紧急情况，立即疏散沟槽内的作业人员至安全位置。
(5)、吊车行使和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟槽基坑保持安全距离。吊车支承面下地基应坚实、平整，当不能满足要求时，应采取措施如垫钢、枕木等方法解决。
(6)、吊车启动前重点检查项目应符合下列要求：①各安全保护装置和指示仪表齐全完好；②钢丝绳及连接部位符合规定；③燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；④各连接件无松动；⑤轮胎气压符合规定。吊车起吊和下落应平稳。
(7)、作业前，应全部伸出支腿，吊车支承点距沟槽开挖线的距离不得小于1.5米。并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的吊车，放支腿前应先收紧稳定器。
(8)、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。
(9)、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。
(10)、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。
(11)、起重臂伸出后，或主幅臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
(12)、吊车起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
(13)、采用自由（重力）下降时，荷载不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。
(14)、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。
(15)、作业中发现吊车倾斜、支撑不稳等异常现象时，应立即使重物下降，落在安全的地方，下降中严禁制动。
(16)、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。
(17)、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。
(18)、吊车带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
(19)、吊车带载行走时，道路必须平坦坚实，荷载必须符合出厂说明书的规定，重物离地面不得超过500mm，并应栓好拉绳，缓慢行使。
(20)、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操作室门。
(21)、行使前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行使时水温应在80~90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行使。
(22)、行使时应保持中速，不得紧急制动，过起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。
(23)、行使时，严禁人员在底盘走台上站台或蹲坐，并不得堆放物料。
(24)、吊车司机应严格执行“十不吊”原则。
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