除尘器，作为车间粉尘防治的有效设备而应用广泛，随着国家环保标准的不断提高，对于布袋除尘器的收尘精度也提出了更高的要求。对于除尘器厂家来说，如何通过提高加工工艺来达到更加严格的环保标准？
1、本体和灰斗：
除尘器顶部
除尘器顶部设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台；灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。
各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员 检修、使用和管理。
除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小60°，以保证灰的自由流动。
灰斗能承受附加荷载按最大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有气化板，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
2、钢结构:
除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。
除尘器钢结构—支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。
除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235B
3、表面整理和涂装：
清理
除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求，采用手工、动力工具除锈，满足GB8923中的St2 1/2级。
对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。
在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。
机组的整理和涂料满足以下要求：
a所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
b金属表面的清理和整理符合标准工艺。
c所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。
喷涂过程按照操作工艺标准进行。
所采用的涂料和标准工艺要求一致。
单涂层或双涂层的修整工作和原有涂层的要求一致。
所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。
4、设备制造工艺：
总体要求
（1）由于设备庞大，整个除尘器将尽可能制造成适合于运输的组合件。
（2）除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。
（3）除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
（4）除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
（5）除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
（6）机组的整理满足以下要求:所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害；金属表面的清理和整理符合标准工艺。
车间为客户量身定做的除尘器设备
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